El maestro está interesado en surfear y hacer tablas de surf. El sitio presenta varios de sus trabajos, analizaremos uno más. Hay dos tipos principales de tablas de surf de madera: una tabla de surf de madera hueca y una sólida. Después de pensar un poco e investigar, el maestro decidió hacer una tabla hueca.
Herramientas y materiales:
-Madera;
Resina epoxi;
-Paño de vidrio;
-Sujetadores;
-Adhesivo resistente al agua;
- Barniz automotriz;
-Accesorios de surf;
- Rompecabezas eléctrico;
-Minder
Fresa de corte;
-Taladro;
-Papel de desecho;
-Regla;
-Pulido de pasta;
Paso uno: diseño
Primero, el maestro diseñó el tablero.
El diseño de la tabla de surf se puede discutir hasta el final, pero es importante recordar que las líneas de la tabla de surf deben ser suaves y uniformes. Puedes experimentar, pero no olvides cómo se comportará la tabla en el agua.
Al diseñar, debe tener en cuenta muchos factores, el peso del surfista, la temperatura del agua, la flotabilidad de la madera, etc.
Paso dos: Stringer
En el diseño del tablero, el larguero se llama núcleo, que baja por el centro de la cubierta desde el arco hasta las aletas. Stringer determinará la forma del eje de balancín. El eje de balancín es la curvatura más baja de la tabla de surf de nariz a cola, que determina cómo fluye el agua debajo de la tabla, idealmente está conformada para adaptarse a la curvatura de la superficie de la ola.
El maestro hace un larguero de madera contrachapada, pero cualquier madera delgada también es adecuada.
Paso tres: cosecha
El primer paso, en la fabricación de la pieza de trabajo, marca la plantilla del larguero en cada pieza de madera. Las tablas deben elegirse sin nudos ni grietas. Después de marcar al maestro con una sierra de calar recorta cada detalle. Luego, con la ayuda de tornillos y pegamento, las piezas de trabajo se unieron temporalmente.
Entonces el maestro comienza a procesar la pieza de trabajo. Este tratamiento es áspero, áspero. Es necesario colocar las tablas debajo de un plano, eliminar varias irregularidades, etc.
Paso cuatro: dar forma
Ahora debe darle al tablero la forma deseada. El asistente recomienda marcar siguiendo las instrucciones en este enlace.
Después de marcar al maestro, comienza a procesar la pieza de trabajo. Debe intentar procesar el tablero simétricamente. El maestro usa un truco tan simple: en un lado realiza tantos pases con la herramienta como en el anterior.
Después del procesamiento marca los lugares para la instalación de aletas.
Paso cinco: fresado
Esta es probablemente la parte más difícil del trabajo.Es necesario desmontar el tablero y cortar el núcleo de cada tablero en cada parte, preservando las particiones. En este caso, no debe romper el formulario. El maestro sujeta el tablero alrededor de los bordes con abrazaderas y divide el tablero en dos mitades, y luego separa los dos tableros intermedios. Luego, con una fresa, corta madera de dos tablas intermedias. Ambos espacios en blanco deben ser simétricos. Después de la molienda, pega estas dos partes juntas.
Separa las siguientes dos partes y repite la operación anterior.
Realiza la misma operación con todos los espacios en blanco.
Paso seis: formación final
Después de pegar el tablero, el maestro procesa la superficie con un molinillo. No importa cómo alinee las partes al pegar, aún no puede conectar las partes exactamente. Para eliminar todas las deficiencias, el maestro procesa el tablero. Si es necesario, llena las papas fritas y se hunde con masilla.
Séptimo paso: instalar cajas financieras
Finboxes son accesorios para aletas. Se instalan en la parte inferior de la placa y le permiten instalar o reemplazar rápidamente la aleta. Las cajas de aletas deben instalarse antes de pegar la placa con fibra de vidrio. El maestro crea primero la plantilla. Luego, el patrón corta los surcos.
Pega las cajas de aletas en las ranuras.
Paso ocho: fibra de vidrio
Ahora necesita pegar el tablero con fibra de vidrio. El pegado se lleva a cabo en dos etapas: primero, el maestro pega la parte inferior y luego la superior.
El maestro corta la fibra de vidrio en forma de tabla. En la unión de las partes superior e inferior, se pega la cinta adhesiva. Cubre el tablero con fibra de vidrio. Hace cortes en los lugares de flexión del material. Luego amase el epóxico según las instrucciones. Lo vierte en la superficie e impregna la tela. Alisa la tela. No debe haber golpes ni burbujas. Cuando todo salió como debería, deja que el tablero se seque.
Pegar la parte superior es similar a pegar la parte inferior, pero antes de pegar debe realizar una serie de operaciones. Primero debes cortar la cinta adhesiva y los bordes de la fibra de vidrio. El maestro realiza esta operación con un bisturí. Entonces el borde es molido.
Ahora debe pegar la cinta adhesiva en la parte inferior del tablero. La cinta adhesiva debe superponerse a la costura.
Si desea que el logotipo sea visible en el tablero, entonces la imagen está pegada debajo de la fibra de vidrio.
Después de aplicar el epoxi y secarlo, corta la cinta de enmascarar y pule la unión.
Paso Nueve: Capa Caliente
Ahora necesita aplicar una capa caliente de epoxi. La capa caliente es una capa epóxica que se aplicará sobre la fibra de vidrio, llena la unión visible de la fibra de vidrio y sella la tabla de surf. Para obtener un buen recubrimiento, es importante aplicar epoxi a una temperatura de al menos 15 ° C, e idealmente a temperatura ambiente. Haga esto en un lugar donde no haya corrientes de aire y, si es posible, en un lugar donde no haya polvo.
El maestro limpia la superficie con alcohol y pega cinta adhesiva alrededor del perímetro. La cinta adhesiva ayuda a crear una línea de recubrimiento clara y uniforme y ahorra esfuerzo de rectificado. El maestro realiza la misma operación, por otro lado, después de que la parte superior se haya endurecido.
Paso diez: tapones de ventilación
Es muy importante ventilar esta tabla de surf, ya que las cámaras se llenan de aire, cuando la temperatura cambia, el aire se expande y contrae. Si la tabla de surf no está ventilada, el aire no tiene a dónde ir, y la presión puede dañar la tabla de surf, ya sea con delaminación o con la aparición de burbujas en la tabla.
El tapón de ventilación que usa el maestro en realidad tiene un doble propósito: tiene una membrana Gore-Tex incorporada que ventila automáticamente la tabla de surf, y el tapón también se puede desenroscar para ventilar manualmente la tabla de surf.
Para instalar el tapón de ventilación, debe perforar un orificio y pegar el tapón en el orificio. Como la placa es hueca por dentro y las cámaras están conectadas entre sí, un trozo es suficiente.
Del mismo modo, el maestro instala el soporte para la correa.
Paso once: pulido, pulido
El acabado final del tablero se lleva a cabo en varias etapas. Primero, el maestro pule la superficie con una boquilla de molienda especial para tablas de surf. El uso de una boquilla de este tipo acelera el proceso de rectificado, en comparación con las muelas convencionales.
Entonces el maestro aplica una capa de epoxi.
Finalmente pule el tablero. Utiliza 400 lijas al principio y 1200 al final al lijar.
Después de moler, queda por pulir el tablero con una rueda de pulido y pegar.
Todo esta listo. Ahora puede instalar equipos adicionales y seguir adelante, detrás de la ola.
