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Perforadora de madera y motor con destornillador






Hola a todos, he visto suficiente de cómo los autores extranjeros remachan las máquinas para trabajar la madera, y decidí probarlo yo mismo. A menudo se necesita una máquina de perforación en el hogar, recientemente fue necesario perforar agujeros en ruedas de madera para un juguete para niños, resultó torcidamente a mano. Usé el viejo como base para la perforadora, estuvo mucho tiempo sin batería y con un botón fundido. En el artículo mostraré todas las dificultades y matices de la fabricación, y usted mismo decidirá si lo necesita. Si el proyecto te interesa, ¡te propongo estudiarlo con más detalle!



Materiales y herramientas que utilicé:

Lista de materiales:
- tablero para la base y el soporte;
- un bloque o una tabla gruesa para el soporte del motor;
- dos controles deslizantes para de muebles (comprado en 15 UAH);
- ;
- primavera
- tornillos autorroscantes;
- pegamento para carpintería;
- cable;
- interruptor;
- soporte de montaje o dos arandelas;
- pintura, barniz (tengo acrílico).

Lista de herramientas:
- manual LSHM;
- taladro;
- una sierra para metales;
- cuadrado y lápiz (requerido);
- soldador

El proceso de fabricación de la máquina de perforación:

Primer paso Porta motor
En primer lugar, haremos un soporte para el motor, luego necesitamos una viga o una pieza de una tabla gruesa. Una vez decididas las dimensiones, alineamos la base de la viga (el lugar contiguo con la principal) claramente en ángulo recto, luego necesitábamos un cuadrado y un LSH. En general, todas las partes unidas deben rectificarse en ángulo recto, de lo contrario no funcionará ensamblar la máquina exactamente.















Luego, desarmamos la caja de engranajes del motor, hay engranajes adentro, tengo tres de plástico en la parte superior y 3 de acero en la parte inferior. También había un montón de bolas donde dormí lo suficiente cuando volteé el cartucho con un taladro. Engrase la caja de engranajes con grasa y luego transfiera el circuito al futuro soporte.

Al principio quería cortar un agujero en la forma de la caja de engranajes, pero no pasó nada, la madera resultó ser demasiado viscosa (tilo o algo así). Como resultado, obtuve un tenedor, lo pulí adentro con la ayuda de LSHM (subí con un rodillo).

Paso dos "Carriles"
A continuación, debe instalar "rieles" en el estante, en nuestro caso, estos son dos controles deslizantes de muebles. Los controles deslizantes compraron casi los más baratos, no hay retroceso en ellos, funcionan bien, controles deslizantes de bolas. Pero más tarde resultó que son bastante débiles, en el sentido de que el metal flexible y un portabrocas junto con toda la estructura pueden desviarse si se excede con la presión.

Sujetamos los controles deslizantes al soporte estrictamente paralelos y estrictamente en ángulo recto con la base.













También necesitamos hacer una plataforma que se atornille a la segunda mitad de los controles deslizantes, cortarla de un pedazo de la placa y atornillar los controles deslizantes con tornillos. Eso es todo, ahora queda unir el soporte del motor perpendicularmente a esta plataforma móvil. Si la plataforma no es plana, la placa tiene un grosor diferente, por supuesto, no atornillará el bloque en ángulo recto. Después de haber ajustado y verificado cuidadosamente todo, pegué todo junto con pegamento PVA y lo saqué con largos tornillos autorroscantes. Pinté esta parte móvil con pintura acrílica, se seca rápidamente y no apesta.

Paso tres Fundacion
Estamos buscando una tabla para la base, rectificamos, eliminamos defectos. Sujetamos el soporte a la base también estrictamente en ángulo recto, un cuadrado para ayudarlo. Primero, atornillé el soporte con tornillos largos, y luego corté los topes triangulares y los atornillé con tornillos autorroscantes con pegamento. Con estas paradas, centré claramente el estante en ángulo recto y dejé que todo se secara.











Paso cuatro Asamblea
Después de pintar y cubrir todo con barniz acrílico, puede proceder al ensamblaje. El cartucho debe elevarse a la posición superior o, al menos, no debe caerse. Tuve suficiente para este caso los resortes de la lámpara de mesa. Por supuesto, los controles deslizantes se acuñan ligeramente en la posición media, pero simplemente no están diseñados.

Hizo un bolígrafo con un trozo de una rama de nuez seca, ¿por qué? La estética, sin embargo, es una broma. La pluma funciona bien, no necesitas hacer nada más. Como interruptor, adapté el interruptor inverso del taladro, puede conectar cualquiera de los dos contactos laterales. El cable debe atornillarse bien para que no vomite, utilicé un trozo de alambre de cobre y dos tornillos autorroscantes.









Casi se me olvida hablar de lo más importante: montar el motor. El motor debe estar bien centrado y bien sujeto; de lo contrario, una máquina de perforación no será útil. Como sujetador, necesita dos arandelas y piezas aún mejores del soporte de montaje. Solde las orejas hechas a la caja del motor después de su centrado. La conexión resultó confiable, el motor no se puede mover un milímetro. Lo principal aquí es apilar más soldadura, y los bucles se pueden hacer no 2, sino 4, entonces generalmente será hormigón armado. Después del montaje, resultó que hice un poco de alineación y luego tuve que volver a soldar las "orejas".

Paso cinco Prueba
Las pruebas fueron exitosas, la máquina es conveniente, alimentada hecho en casa directamente de la batería del automóvil, en el futuro agitaré o compraré una fuente de alimentación de 12V. El torque de la máquina es bueno, el diámetro máximo del taladro es de 10 mm, sin embargo, es largo, pero no interfiere y acorta el taladro (o usa uno roto). Como resultado, queda por centrar un poco el cartucho, y el producto casero resultará bastante útil.



No me arrepiento del tiempo empleado, aunque durante el proceso de ensamblaje pensé un par de veces que nada funcionaría. Es mucho más simple hacer todo de metal, ya que el laminado de metal rara vez está torcido, si es una esquina, por ejemplo, casi siempre es plano. Las tablas son un helicóptero, hay curvas de diferentes grosores, etc. También es extremadamente triste moler partes contiguas en ángulo recto sin una sierra ingletadora. Pero como opción, este producto casero tiene derecho a la vida.
¡Eso es todo, buena suerte e inspiración creativa!
8.3
8.3
7.4

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5 comentarios
Guest Vita
¿Dónde está la carcasa? Un poco confuso, la ubicación de instalación del mango de alimentación. La idea de dar no es mala. La gestión no está enmarcada. Conclusión: mientras está sucio. Una idea similar está en desarrollo. Pienso usar en diferentes modos de potencia.
El autor
No todo zumba, nada camina, todo es difícil. Pensé que el control deslizante se doblaba un poco, pero no, simplemente se desvía en el centro del bastidor, necesita atornillar un par de tornillos más, de lo contrario solo tengo bordes.

Y todo lo demás es basura, todo está regulado, lo principal es que la estructura es rígida. Hubiera sido necesario un estante de una viga, pero no lo tenía.
¿La rigidez vertical no es suficiente? Agregaría un par de puntales en la parte posterior.
También suscrito =)
El autor
Entendí mutuamente)
Si se trata de una esquina, por ejemplo, casi siempre es plana.

Oh bueno ... Casi siempre una curva !!! Especialmente pequeño: ¡25 partidos y otros como ellos! ¡Cuando una grúa levanta un paquete, asegurando con una persecución en el medio, un paquete de seis, y aún más, doce metros por metro en ambos lados! ¡Y luego lo cortan y lo venden! A menudo tomaré tres metros, miraré a lo largo, ¡madre querida! Arco !! )))
Esto es si vio 20 cm, entonces es relativamente suave ...)))
P.S. suscrito al canal ...)))))

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