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Mini-estufa estufa de barriga para caravanas o casas de campo


Hola a todos, el verano está llegando a su fin, lo que significa que es hora de prepararse para el frío. Hoy construiremos una pequeña estufa de metal, que puede calentar una pequeña casa o tienda de campaña. Hecho en casa hecho de chapa de acero de 3 mm de espesor, la longitud del horno es de solo 35 cm, y el ancho y la altura son de aproximadamente 20-22 cm. Con estas dimensiones, el peso del horno es de 9 kg, como resultado, puede transportarse sin problemas carro. El producto casero está equipado con un conveniente recolector de cenizas, que es un cajón. Además, se eliminan las rejillas y patas del horno. El autor hizo una salida de humo debajo de una tubería de acero inoxidable de 65 mm. Si sueldas bien las costuras y pintas el horno, se verá genial. Si está interesado en el proyecto, ¡le propongo estudiarlo con más detalle!

Materiales y herramientas utilizados por el autor:

Lista de materiales:
- chapa de acero de 3 mm de espesor;
- bisagras de puerta;
- tubos o varillas de perfil delgado para patas;
- un trozo de tubo redondo para chimenea;
- tornillos, etc.

Lista de herramientas:
- molinillo
- máquina de soldar;
- cuadrados de soldadura;
- herramienta de medición, marcador;
- taladro;
- Un tornillo de banco.

Proceso de fabricación del horno:

Primer paso Soldar el cuerpo
Para empezar, pensamos en todo, lo marcamos y cortamos chapa de acero con un molinillo. Bueno, entonces queda soldar el cuerpo del horno, para que la soldadura se realice en ángulo recto, es útil tener cuadrados magnéticos.

El autor también cortó inmediatamente un agujero rectangular en la parte delantera de la puerta, la pieza cortada servirá como puerta. Soldamos la ventana desde el interior con placas de acero para asegurar la estanqueidad.





















En el interior, el volumen del horno se divide en dos partes, en la parte superior hay una pequeña cámara con una partición. Todo esto se ha hecho para obtener una bobina a través de la cual pasarán los gases calientes. Gracias a este diseño, la parte superior se calentará bien y aumentará la eficiencia del horno.

Después de soldar el cuerpo, limpiamos bien las soldaduras con una muela gruesa.Por supuesto, las grietas y agujeros deben soldarse para que no entre humo en la habitación.

Paso dos Tubo de humo
Hacemos una pipa de humo, según lo planeado por el autor, debe tener 65 mm de diámetro. El autor tenía una tubería de menor diámetro y la aumentó. Cortamos la tubería y luego la expandimos con un perno, tuercas y un trozo de tubería de acero. Después de abrir la tubería, probamos todo y soldamos una pieza de metal en el lugar del espacio formado.

La tubería queda por instalar en el horno, no olvide que hay una bobina dentro del horno y la salida de humo debe estar en su extremo. El autor taladró un agujero con un taladro y soldaba una tubería.










Paso tres Rejilla, soplador y colector de cenizas
Marcamos la parte inferior y delineamos los lugares para los agujeros. Perforamos más agujeros a través de los cuales entrará aire en el horno. Bueno, entonces la rejilla terminada debe cortarse con un molinillo.

Para colocar la rejilla dentro del horno, suelde tiras de acero.














También soldamos una cámara debajo de las rejillas, dentro de la cual irá la caja. En cuanto al cajón de cenizas, también se puede soldar de chapa, pero para facilitar el peso, el acero se puede usar más delgado.

Paso cuatro Puerta
Colgamos la puerta en buenas bisagras o en pernos con tuercas, como hacen muchos artesanos. Es extremadamente importante por razones de seguridad hacer una válvula de compuerta confiable para la puerta; su diseño es bastante simple. Como bisagra usamos un perno con una tuerca. Para que la válvula no se caiga cuando se abre la puerta, sería bueno soldar un énfasis debajo de ella.








Paso cinco Las piernas
Hacemos patas para el horno, son extraíbles del autor, lo que es conveniente para el transporte. Para las patas necesitará piezas de una tubería de perfil cuadrado que estén soldadas al horno. Se insertan tubos de menor diámetro, que son patas, en estas piezas soldadas. En los sujetadores perforamos agujeros y cortamos las roscas para tornillos. Para que todo se pueda desenroscar a mano, las tuercas de mariposa se pueden soldar a los tornillos.







Eso es todo, después de que el horno esté listo, queda por limpiar bien las soldaduras y pintar todo con pintura resistente al calor. Ponemos una tubería de acero inoxidable a 65 y el horno está listo para complacerlo con calidez. Tal producto casero consumirá poco combustible y arderá bien debido a la bobina en la parte superior. Puede controlar el suministro de aire sacando el cajón de cenizas.

Este es el final del proyecto, espero que les haya gustado el trabajo casero y hayan encontrado ideas útiles para ustedes. Buena suerte e inspiración creativa, si decides repetir esto. ¡No olvides compartir tus ideas y cosas caseras con nosotros!





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