Hormigón los muebles no sorprenderás a nadie. Es ampliamente utilizado en el diseño de interiores de modernos apartamentos y casas de campo. Y aún más, una silla de concreto será apropiada en cualquier jardín o patio.
Los muebles de hormigón se caracterizan por un alto rendimiento. Es duradero y dura décadas. La falta de comodidad se compensa fácilmente mediante el uso de elementos textiles como almohadas o colchones, así como madera natural.
En esta clase magistral, aprenderá a hacer una silla de concreto en casa condiciones y asegúrese de que cualquiera pueda hacerlo.
Entonces, si aún no ha adquirido muebles hechos de arena y cemento, necesitará:
Materiales:
- hormigón premezclado con agregado fino o cemento, arena y agregado como grava;
- material para encofrado con una superficie lisa. El autor utilizó aglomerado de madera MDF;
- pegamento caliente para la fijación del encofrado;
- silicona para sellar juntas;
- adhesivo para poliestireno expandido;
- cartón para la fabricación de patrones;
- espuma de poliestireno para la parte interior del encofrado;
- guarniciones y alambre de tricotar para la conexión;
- barniz mate para hormigón.
Herramientas:
- rompecabezas
- un mezclador de construcción o taladro con una boquilla para mezclar el mortero;
- Búlgaro y rueda de corte para metal;
- cinta de construcción, regla, cuadrado;
- una pistola con pegamento caliente;
- espátula, llana;
- capacidad de construcción de un tamaño adecuado;
- pinzas
- equipo de protección para trabajar con mortero de cemento;
- marcador.
Paso uno: hacer patrones
El autor usó cartón para hacer patrones. Hizo un dibujo frontal de una silla, en forma de un futuro encofrado. Los patrones constan de dos elementos, cada uno de los cuales tiene una parte interna y un contorno externo.
Paso dos: marcado MDF
MDF es el más adecuado para este tipo de proyecto. En primer lugar, es un material económico y económico, y en segundo lugar, tiene un lado liso, al que el producto de hormigón terminado prácticamente no se pega.
Marque las partes del encofrado, así como las esquinas, para fijarlo en un plano.También necesitará el plano en sí, en el que instalará los elementos del encofrado.
Recorte el encofrado con una sierra de calar o manual circular.
Paso tres: marcando el interior del encofrado
Para la fabricación de la parte central del encofrado, teniendo en cuenta su altura, se requiere un material multicapa con una superficie densa y un costo óptimo. El poliestireno expandido - aislamiento de lámina, con el que es muy fácil trabajar, tiene estos criterios.
Marque las partes hechas de espuma de poliestireno. El autor recoge la parte interna con el vendaje de cada fila (ver foto).
Tenga en cuenta que los detalles deben repetir claramente la forma del otro, dado que el interior de la silla terminada, tal como lo concibió el autor, no está sujeto a vestirse ni rectificarse, sino que inicialmente debe tener una superficie plana sin defectos.
Corte las partes marcadas debajo de la regla con un cuchillo de oficina afilado.
Paso cuatro: ensamblaje de encofrado
En la hoja de MDF, dibuje el contorno del encofrado y proceda con su ensamblaje. Las partes grandes se mantienen en su lugar por las esquinas de MDF en pegamento caliente.
Todas las ranuras externas deben llenarse con pegamento caliente. Las juntas de los elementos del encofrado en el interior, se recubren con silicona, simplemente extendiéndola con el dedo a lo largo de la costura.
Ensamble los detalles del encofrado de espuma de poliestireno con el vendaje de cada fila con pegamento. Intente apilarlos de la manera más uniforme posible, ya que cualquier curvatura se imprimirá en el plano interno de la silla y será notable. Coloque una carga encima y espere a que el pegamento se seque por completo.
Paso cinco: hacer inserciones de metal para refuerzo
A partir del refuerzo con un diámetro de 10 mm, el autor hizo dos piezas en forma de U para reforzar la silla. Los recogió usando hilo de tejer ordinario. Las dimensiones de los insertos son arbitrarias con un espacio entre las paredes del encofrado.
Paso seis: mortero de cemento y encofrado
El autor utilizó una mezcla de concreto preparada a base de cemento de grado 5000. Se puede reemplazar con un mortero de cemento clásico hecho de cemento, arena y agregado fino como grava.
También debe agregar un plastificante especial. En ausencia de productos de marca, el papel del plastificante se realiza fácilmente mediante un detergente para lavavajillas agregado al agua cuando se mezcla la solución.
Si desea obtener un producto blanco, use cemento blanco o un tinte mineral especial.
Amasar una solución de densidad media y comenzar a llenar el formulario. Compacte cada nueva capa con un apisonador. El autor usa un riel de madera.
Antes de alcanzar los 5 cm hasta las coronas del encofrado, coloque las piezas de refuerzo con los picos hacia abajo. Rellene el encofrado hasta los bordes, nivele cuidadosamente con una espátula.
Paso siete: final
Deje que la solución se solidifique a una temperatura de no más de 25 ° C. El mortero no debe fraguar demasiado rápido. Si la habitación está caliente o si está trabajando al sol, cubra la superficie de la solución con un paño e humedézcala regularmente.
Después de un par de días, se puede quitar el encofrado. La solución aún es maleable para hacer correcciones, por lo que en este punto puede corregir los defectos o lijar algunas áreas.
Pasarán un par de semanas, durante las cuales el concreto obtendrá la resistencia necesaria para el transporte y la operación.
Si lo desea, la superficie de hormigón puede recubrirse con un barniz mate especial.
