Funda para soldador de tubos de polipropileno (PP)

Hola queridos lectores del sitio!

Tengo que trabajar con tubos de plástico para calentar debajo del techo a una altura de 3 metros. Y debido al material disponible (es decir, los restos), que tuvo que plegarse a lo largo de las paredes (tuberías, tableros, metal, etc.), no siempre es posible colocar una escalera de tijera para que la plataforma superior esté en posición horizontal, la escalera de tijera se coloca como escalera ordinaria Los conocidos y amigos que podrían ayudar a sostener un soldador no pueden acudir al rescate debido a sus asuntos comerciales. Pero necesitas trabajar. Entonces había una idea tan original ...
¡Tomó alrededor de 2 horas!





Material

• esquinas de plástico, tees, tapones para tuberías de agua PP de 20 mm
  
• tubo de plástico (moldura) 20 mm PP
  
• correa 25 mm
  
• hebilla de cinturón
  
• botones de plástico con garrapatas
  
• desechos de tubería de alcantarillado de 50 mm y 110 mm (gris, porque también PP)
  
• 4x10 remaches
  
• arandelas reforzadas 4 mm
  

Las herramientas

• taladro o destornillador
  
• Taladro de 4 mm
  
• edificio secador de pelo o estación de soldadura
  
• cuchillo de papelería
  
• punzón
  
• soldador para tubos de PP
  
• tijeras para tubos de PP
  
• soldador (normal)
  
• martillo y yunque (tornillo de banco)
  
• Broca de metal de 19.5 mm (si se usan piezas usadas)
  
• remache remachador
  

• RESPIRADOR, GAFAS DE PROTECCIÓN, AURICULARES DE PROTECCIÓN y CONOCIMIENTO OBLIGATORIO DE SEGURIDAD
  

Paso 1: Preparación del material y dibujo técnico.
No vi ninguna razón para comprar esquinas, camisetas y tapones de plástico, porque Tuve suficientes detalles usados ​​y corruptos de la pieza durante el trabajo.


El propósito de recolectar esta basura era que quería volver a fundirlos más tarde, pero tanto la trituradora como la fundidora para plástico aún no están listas, y están en mis planes, por lo que fueron útiles para este producto casero.

Poner el soldador en los tubos para determinar cómo se verá la creación final y pensar en cómo dibujarlo todo para facilitar el trabajo. Lo más importante en la elaboración de la imagen es tener en cuenta cómo se mantendrá el soldador en la funda.

Entonces el dibujo técnico

Primero necesita dibujar un dibujo técnico, resultó "no realmente", pero esto es para comprender las características generales y las ideas futuras.

Luego sacamos el paquete donde se almacenan los detalles y seleccionamos los que se necesitan. Se utilizan y deben perforarse con un taladro de 19,5 mm.


Paso 2: cortar los espacios en blanco.
Cortamos la pieza de trabajo a partir del dibujo y las dimensiones de las patas del soporte del soldador para tuberías.
Cortamos algunas esquinas y camisetas como en la foto.Esto se hace para que si se soldaran como si se hubieran comprado, entonces habría demasiado espacio entre las piezas y el soldador no se mantendría apretado y se caería a una frecuencia envidiable. Algunas partes, como las camisetas y las esquinas, se cortan más cortas, esto es necesario para que cuando instale las patas en la funda, no se adhieran a los alféizares (ver foto).



Y colóquelos de acuerdo con la figura ...


Paso 3: soldar espacios en blanco.
Porque no es un suministro de agua, entonces solo calentaré los detalles en 5 mm de profundidad. El resultado final fue bastante suficiente.

Obtenemos dos detalles



Bueno, ahora tenemos que hacer un puente entre las partes resultantes de la misma tubería.
Pero, cuando hice este puente, descubrí que el soldador se aferró a él y tuvo que ser rehecho para que no se pegara (una gran solución al problema).

Aquí hay otra idea de puente que funciona.

En la parte inferior, también, tuvo que hacer un puente de una tubería gris. Cuando la estructura de trabajo pasó una prueba de manejo, se encontró que los extremos inferiores divergían periódicamente, esto no da ninguna fiabilidad ...

Corté una placa de 14x6 cm y la solde al fondo de la estructura a los lados. Ranuras prefabricadas de 0,5x3 cm en la funda en la parte posterior, esto será necesario más ...

Paso 4: topes laterales y abrazaderas.

Para evitar que el soldador salte de la funda, hice limitadores en los lados (superior e inferior) y "resortes" en la parte superior.
Corté placas de una pieza de tubo de 110 mm y, como estaban redondeadas, lo calenté con un secador de pelo (temperatura de unos 210 grados) y lo presioné con una tabla para que quedara plano.

El resultado fueron tales registros.

Resultó dos placas de 2x3 cm y dos de 5x2 cm. Las solde con un soldador ordinario.


Placas de presión, muelles, cortados de tubos de 50 mm (también alcantarillado).
El hecho de que ella era una pipa solo para ayudar. Cortando un anillo de 2.5 cm de ancho, corte para obtener dos arcos.

Corté en forma de V desde un borde, para que luego se ajustara más firmemente al enchufe y hubiera más área para soldar.

Por otro lado, después de haberse retirado unos 5 mm, fue calentada por una estación de soldadura y doblada en la dirección opuesta al redondeo.

Esto debe hacerse para que el resorte no se adhiera al alféizar de las partes soldadas.

El resultado (por supuesto, no puede representarlo en la foto, pero el video muestra cómo funciona).


Paso 5: Se monta desde las correas.


Para que nuestra funda se convierta en una funda, necesitamos hacer cierres en el cinturón, bueno, y una circunferencia alrededor de la pierna.
Para esto, se compró una regla de carga, un ancho de 2.5 cm y un cierre (cerradura) en un lado. El cierre estaba en el tema, muy conveniente.

La correa en sí es de 2,5 metros. Utilicé 60 cm de longitud para la circunferencia de la pierna (cortada con un buen margen). El extremo recortado del cinturón, para que no se corra, con un soldador, se movió suavemente a lo largo del borde cortado. Esto soldaba las fibras y se ven como de una tienda.

Inserte la correa con el cierre en las ranuras precortadas.
La circunferencia alrededor de la pierna está lista.

Para la fijación a un cinturón, se utilizaron dos cintas de 50 cm.
Como el puente mide 10 cm de largo y la cinta mide 2,5 cm, también tuve que hacer un puente aquí.

Una placa de 10x3 cm. A los lados, taladré dos agujeros para remaches de 4 mm de diámetro. Es necesario para que las correas no converjan entre sí. Dos correas son mejores que una, me convencieron por experiencia personal, porque Trabajo en pantalones con cinturón (cinturón). En el costado hay una correa para el cinturón, y para que las correas no se muevan desde los movimientos hacia adelante o hacia atrás, colocamos las correas de la funda debajo del cinturón a los lados de la correa. Registrado!

Instalamos las correas alrededor de los bordes haciendo agujeros con el punzón en la correa al nivel de los agujeros perforados en la correa y los fijamos con un remache manual, remaches con arandelas reforzadas en la placa.


Para que los extremos de los remaches en el futuro no se adhieran a la ropa, deben aplanarse con un martillo en un tornillo de banco.

Instalamos botones de plástico. Se componen de 4 partes: mamá, papá y dos partes que son faciales y erróneas.



Todo, la funda está lista ...




P.S .: Al final del video se muestra cómo funciona. Cómo trabajar con un dispositivo de este tipo en el proceso de trabajo en las escaleras no hubo tiempo para grabar videos, no me culpen, pero tuve que terminar urgentemente el trabajo con tuberías de calefacción.