El trabajo concreto durante la construcción pausada solo en hogares privados condujo a algunas técnicas de clasificación y molienda que reducen las fuerzas y los materiales. Ofrezco una descripción de una versión simple y económica de la tecnología de fabricación de una base de franjas poco profundas para edificios pequeños de luz (con troncos, vigas, probablemente paredes de hormigón celular).
Una base de este tipo es conveniente en la operación posterior, económica en términos de materiales, erigida sola, no requiere equipo especial (excepto mezclador de concreto). La tecnología propuesta le permite ahorrar un poco en movimiento de tierras, equipos (encofrado), consumo de hormigón. La tarifa servirá como un ligero aumento en el trabajo "preciso", la precisión general. Además, reciclaremos una buena cantidad de basura inorgánica, la más conveniente es poliestireno, vidrio, envases de metal.
Lo que se utilizó en la construcción de los cimientos.
Un conjunto de herramientas de trinchera de jardín: una pala de pala (limpia, para materiales a granel secos), una pala de bayoneta (para concreto), una llana (llana) de una forma conveniente. Cualquier hormigonera. En cualquier caso, la preparación de la mezcla será un orden de magnitud más fácil que con una pala en el comedero. El autor ha estado trabajando durante muchos años con una pequeña mezcladora de concreto con accionamiento manual, como una picadora de carne. Capacidad para descargar el concreto preparado (canal, caja). Un conjunto de herramientas simples de carpintería para instalar encofrados de madera, herramientas de medición y marcado. Destornillador muy útil. Al entregar componentes a granel, un automóvil de jardín convencional ahorra mucha energía. También necesitarás varios cubos. Una pequeña regadera de jardín es conveniente para lavar la hormigonera después del trabajo.
Así que empecemos
En primer lugar, diseñar: elegir un lugar para la construcción, orientarlo, diseñar la base directamente. Al mismo tiempo, puede ser paredes de sótanos, el mayor ancho de los cimientos permitirá que se coloquen vigas en el piso, transferencias para el piso dentro del edificio o la terraza exterior.
Tipo de base: cinta, poco profunda. La tecnología propuesta implica su fabricación en dos etapas: fundición en la zanja abierta de la parte subterránea (A) y hormigonado de la superior en el encofrado (B).
El boceto (plan) de nuestra fundación debe transferirse al área, guiado por los métodos descritos en [2] o similar.
La parte subterránea de la fundación.
Se ahorra esfuerzo, tiempo y dinero utilizando muros de zanjas como encofrado. Esto implica su excavación reflexiva y precisa. En la mayoría de los casos, para pequeños edificios de madera, la base puede ser muy estrecha, a lo largo del ancho del tronco o viga. Es difícil cavar una zanja profunda de tal ancho (una base enterrada), un tipo superficial surge de aquí. No es difícil cavar una zanja a lo largo del ancho de una pala estrecha, de 0,7 ... 0,8 m de profundidad. Al mismo tiempo, es conveniente pararse con un pie en la zanja.
La base, poco profunda, consiste en un cojín de arena, de unos 30 cm de espesor, que alisa el suelo agitado en la estación fría. Se vierte en capas no gruesas, se humedece con una regadera y se apisona. Es difícil y triste, pero no se puede hacer nada.
Se coloca una tira delgada de impermeabilización sobre el cojín de arena (pos. Boceto de 2 cm). Está diseñado para no permitir que el agua del concreto penetre en la arena y el suelo, esto reduce la calidad de la fundición. La impermeabilización puede hacerse con cualquier pieza adecuada de película de plástico, no necesariamente gruesa, solo se necesita para el momento del hormigonado. Los bordes de la tira están envueltos en las paredes de la zanja. Una especie de canalón.
La impermeabilización en las paredes de la zanja (pos. Boceto de 3 cm) se lleva a cabo de manera similar, es conveniente fijar sus bordes desde el exterior con clavos grandes. Debería decirse que las fuerzas de las heladas que se agitan en un caso particularmente desfavorable pueden pellizcar la parte subterránea de hormigón desde los lados y tender a expulsarla. Para reducir en gran medida el efecto, es suficiente impermeabilizar las paredes del material del techo.
Si es necesario, se colocan los accesorios, sus partes verticales se pegan en el cojín de arena a través de la película. La película antes de esto, en el lugar correcto, se corta con un cuchillo o las barras de refuerzo se cortan a 45 °.
La parte aérea de la fundación.
Aquí necesitas un encofrado. Tradicionalmente, se recolecta de tableros. El encofrado de tamaño completo requiere una cantidad justa. Además, los tableros de encofrado ya no son tan fáciles de usar. Habiéndolos ensuciado con concreto, arena y tierra (y esto sucede incluso al revestir tablas de madera con material para techos), perdemos la oportunidad de planificarlas. En una forma natural e incluso sucia, tales tableros tienen un uso muy limitado. Mover el encofrado permite reducir el consumo de tableros, especialmente porque el hormigonado privado pequeño se realiza con mayor frecuencia en porciones relativamente pequeñas.
Descubrimos la diferencia de altura en las diferentes esquinas de nuestra base, tomamos una decisión sobre la altura de la parte sobre el suelo, obtenemos la altura máxima del encofrado: el ancho del escudo. Aquí se usa la versión más económica del medidor: el nivel del agua, puede usar el nivel, el nivel del láser. A distancias cortas, también es adecuado un riel largo y uniforme o un tubo rectangular con un nivel de burbuja de 1 m de longitud.
En la foto de arriba, se capturan varios nodos principales del encofrado angular de paneles de tablones (25 mm - "pulgadas"). Aquí, la longitud del escudo más largo es de aproximadamente 2 m, la altura es de aproximadamente 60 cm. Por supuesto, las paredes verticales del encofrado se instalan verticalmente, en nivel.
Tales escudos no son particularmente fuertes, además, es muy difícil lograr un ajuste perfecto para su borde inferior: hay huecos. A partir de aquí, se desarrolló un modo de hormigonado en dos etapas, entre otras cosas, que implica la preparación de concreto con una consistencia cercana a "dura". Tal concreto no se vierte, es grueso, se coloca y apisona un poco. La capa de hormigón colocada a un tercio de la altura se deja endurecer y solo entonces la fundición se lleva al nivel deseado. Por la mañana, el encofrado fue reordenado, inundado por un tercio. Al día siguiente continuamos. Esto parece una pérdida de tiempo extraordinaria, sin embargo, siempre se encuentran otros trabajos relacionados durante el trabajo de construcción. Cambia a ellos.
Un punto importante es la organización de los huecos en la fundición, en primer lugar por conveniencia y practicidad: láminas de espuma y botellas de vidrio. En la foto quedan cuellos de experimentos con un cortador de botellas.
Debe tenerse en cuenta que los elementos huecos, por ejemplo botellas, deben cerrarse (taparse) o colocarse de manera que no se llenen con agua goteada. Lo mismo se aplica a cualquier elemento hueco. No está permitido tapar piezas de madera.
El concreto rígido, entre otras cosas, empuja elementos huecos menos livianos: en líquido, simplemente flotan.
Debe decirse que el refuerzo grueso complica en gran medida la colocación de dichos elementos, pero, especialmente "grueso", no se usa a menudo en la práctica rural. Aquí, la marea baja de los cimientos de la base se captura en la placa de tapa de hormigón de la bodega, mientras que el refuerzo no se realizó en absoluto. La colocación de elementos formadores de huecos se puede utilizar en muchos trabajos masivos de concreto: cimientos de hornos, soleras y estructuras similares.
La organización racional del proceso acelera y facilita el trabajo. Aquí, trató de reducir la transferencia intermedia de materiales pesados y concreto, para acercar la mezcladora de concreto al lugar de hormigonado, para organizar una pista para la entrega de materiales a granel en una carretilla.
El nivel del borde superior de la fundición es un cable fijo. Se fija desde el interior de la caja de encofrado y se verifica contra un instrumento de burbuja de 1 m de largo.
Los ángulos de reflujo comenzaron a cerrar los agujeros, proyectando líneas rectas que conectaban las partes de los cimientos. Usé los mismos escudos de madera.
Es muy conveniente sujetar la parte inferior del encofrado con elementos de madera de corcho cónico. Los árboles se envuelven previamente con un fino polietileno de "salchicha" y, a la mañana siguiente, después del hormigonado, se eliminan fácilmente con cuidado.
En el exterior, debajo de las tapas de los tornillos, es razonable colocar arandelas anchas "reforzadas" o de "cuerpo" M6. Esto permitirá que la montura resista un esfuerzo considerable, a menudo en un árbol húmedo.
Para la extracción precisa de una pieza de madera, es conveniente utilizar un tipo de sacacorchos improvisado de varias piezas de madera y un tornillo autorroscante grande.
La abertura no pasa, es solo una cavidad desde el interior, si es necesario, es fácil sellarlo con una solución de concreto, taparlo con un trozo de poliestireno o dejarlo como está.
Mi base está lista. Antes del trabajo posterior, no olvide dejar que gane su fuerza original, para soportar varias semanas sin dejar que se seque. A menudo tendrá que regarlo o envolverlo en polietileno. En este sentido, tuve suerte: la temporada fue extremadamente lluviosa, regada sin cesar.
En la foto se ven algunos defectos del bastidor: una flecha larga muestra la afluencia, el encofrado que se ha separado debajo, como resultado de aclarar los límites de resistencia de la fijación descrita con un tapón de cono de madera extraíble. Aquí el encofrado se inundó hasta la cima. Las flechas cortas muestran los rastros del uso de piedras de fundición de hormigón planas descritas anteriormente. Estas son sus espaldas. Los defectos, sin embargo, son puramente estéticos.
Un momento obvio, en el que no pensé de inmediato.
Las piedras, especialmente las redondas, cuando arrojan ASG del camión volquete, se esfuerzan por deslizarse hacia el fondo del montón, dejando principalmente arena en el medio y en la parte superior. Por lo tanto, para una distribución de tamaño de grano más o menos uniforme de la mezcla, es mejor tomar ASG de diferentes partes del montón. Un par de palas arriba, un par desde abajo. De lo contrario, es posible recoger una grava y el concreto se volverá poroso con partículas mal unidas, y una composición con mucha arena se mezcla mal en una mezcladora de concreto.
Literatura
1. Fundación universal, tecnología TISE. Yakovlev R.N.
2. Ladrillo. D. Collinson. AST, 2015.
Babay Mazay, agosto de 2019