Muebles de la basura es una gran idea para aquellos que desean liberar su espacio de trabajo de restos de madera. El autor de esta clase magistral durante varios días seleccionó para su silla milagrosa listones defectuosos con agujeros de gusano, nudos azules y caídos. A veces, el uso de tales materiales simplemente no es posible debido al diseño y la clase de muebles producidos. Por lo tanto, a menudo se queman.
Pero incluso con dicho material, realmente puede crear productos inusuales. El proceso de fabricación de la fealdad es simple, sin embargo, procesar la silla para darle forma puede tomar mucho tiempo y esfuerzo. El autor utilizó una técnica computarizada de carpintería, para que todos pudieran disfrutar del trabajo de los modernos robots de fresado.
Por supuesto, puede darle la forma deseada a la silla con la ayuda de herramientas eléctricas domésticas. Es suficiente para abastecer un equipaje decente de paciencia y tiempo. Para hacer una silla pegada con listones, era necesario:
Materiales:
- listones de madera inadecuados para otros fines;
- cola de melamina de dos componentes - 10 kg;
- masilla sobre madera;
- una base plana para ensamblar una silla;
- Agente de liberación a base de silicona o cera.
Herramientas:
- el robotFresadora: una obra de arte en el campo de la maquinaria para trabajar la madera;
- varias fresas en madera;
- una amoladora o una amoladora orbital con una muela abrasiva;
- Máquina de espesamiento;
- fresa manual;
- mezclador de construcción para mezclar pegamento;
- escamas para la preparación de pegamento;
- monte
- cuadrado, línea de construcción;
- espátula
- cepillo para pegamento;
- marcador.
Proceso de fabricación
Paso uno: selección de material y pretratamiento
Para hacer una silla, el autor utiliza un riel de madera, de baja calidad, con áreas azules, nudos y otros defectos. En el producto final, los defectos no serán visibles, y el azul incluso le dará a la silla un giro adicional.
Reiki necesita ser procesado en una máquina de espesamiento, para ajustarlos en la sección transversal y, a veces, simplificar el proceso de ensamblar una silla.Ya había rieles de las más variadas longitudes disponibles, por lo que no había necesidad de medir y cortar nada.
Paso dos: preparación de la base del patrón
Como base, una lámina de madera contrachapada, aglomerado o MDF laminado es perfecta. Aquí, el autor esbozó el perfil de la silla de perfil, porque es en esta posición donde se ensamblará.
Para hacer posible arrancar la silla terminada de la base, esta última fue tratada con un agente de liberación especial. Dichos compuestos están hechos a base de silicona o cera, un elemento clave específico para cierto tipo de materiales.
Paso tres: preparar el adhesivo
Para la unión, el autor eligió una melamina de dos componentes, que proporciona una conexión bastante fuerte, incluso a pesar de la falta de presión. El pegamento se mezcla de acuerdo con un diseño de dos componentes y se amasa con un mezclador, después de lo cual está listo para usar y durante algún tiempo conserva sus propiedades de trabajo.
Para este proyecto con sus 90 kilogramos, se necesitaban 10 kg de pegamento.
Paso cuatro: construir una silla
El montaje de la silla se lleva a cabo en capas. Cada parte está recubierta con pegamento y fijada en una fila. Las abrazaderas en este caso no se usan, ya que tomaría una gran cantidad de todo tipo de abrazaderas e incluso más tiempo. Sin embargo, las propiedades del pegamento de melamina, aplicado en exceso, permiten pegar partes no tan apretadas como solíamos hacerlo habitualmente.
Los reiki se dibujan en filas desde la línea del asiento, formando un perfil inusual de la silla. Una vez completado el trabajo, tomará cuántos días antes de que pueda separar la silla de la base y continuar trabajando.
Gracias a la composición de separación, el proceso de separación es más o menos fácil, tanto como sea posible, dado que la silla no tratada pesa aproximadamente 100 kg.
Paso cinco: marcar la forma del asiento y prepararse para fresar
El autor marca la línea del asiento con un marcador. Todo lo anterior está sujeto a eliminación. El trabajo principal de fresado será realizado por robots, sin embargo, prepara la superficie eliminando las esquinas sobresalientes de los rieles. Una amoladora con una muela dura sobre madera ayuda a hacer frente a esta tarea.
Paso seis: fresado de la silla
Además, todo el trabajo para dar la forma final al asiento es realizado por robots. Para empezar, toman muestras a lo largo del eje central, lo que lo hace cóncavo para una mayor comodidad. Por lo tanto, el fresado se realiza primero a través y luego a lo largo del asiento. Después de eso, el robot procesa los planos laterales y la parte inferior de la silla.
Séptimo paso: terminar el producto
El acabado de la silla fue realizado por el propio autor. Para hacer esto, con la ayuda de una fresa manual, redondeó las esquinas de la silla. A continuación, es necesario moler la superficie del asiento, así como sus planos laterales, con una lijadora orbital. Pero antes de que la masilla llenara todos los agujeros y golpes.
La silla terminada puede aceitarse, barnizarse o teñirse. El lado posterior de la silla con elementos sobresalientes debe procesarse con una pistola pulverizadora y, en base a esto, seleccionar pinturas y barnices adecuados.
¿Es posible hacer una silla así sin la participación de un robot de fresado? Por supuesto que puede, pero tomará mucho más tiempo y esfuerzo. Y la tecnología y el procedimiento deben pensarse de antemano. Después de todo, incluso los robots tardaron 10 horas en completar su trabajo. El autor, en comparación, pasó el doble de tiempo.
