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Reparación de una escalera de mano a un aspecto inicial

Reparación de una escalera de mano a un aspecto inicial

Buen día, colegas son amigos!

En este artículo quiero compartir la experiencia de reparar una escalera de tijera que ya estaba pensando en entregar en chatarra, pero cambié de opinión. La razón de esto fue que, en mi granja, ya hay dos escaleras de tijera, pero una pequeña y alta, que no siempre me permite realizar el trabajo convenientemente. La escalera de tijera, que repararé, en altura entre las que están. Cuando llegué al sitio de construcción, resultó que para algunos tipos de trabajo era lo correcto.

Esta escalera de tijera:
  • el primer umbral está doblado
  • faltaba el tubo en las patas de soporte
  • el tubo debajo de la plataforma superior colgaba y existía el riesgo de que finalmente saliera
  • no había cinturones de restricción en los costados (de modo que la escalera y las patas de soporte no se separaron en diferentes direcciones)


A primera vista, parecía un trabajo de "centavo", pensé que podría manejarlo en un par de horas, pero el proceso de reparación fue mucho más largo y más difícil.



Herramientas y materiales:
  • taladro o destornillador
  • brocas para metal 3.5; 4; 5; 16 mm
  • Amoladora angular (amoladora)
  • lijadora de banda
  • ruedas de corte
  • tubo profesional 30x30x2
  • desengrasante y pintura en aerosol
  • remaches de aluminio 3.2x6; 4x8; 4x12;
  • remachador
  • lápiz o marcador
  • esquina de hojalata del elemento de techo
  • correa 25 mm
  • un martillo
  • soldador
  • Arandelas galvanizadas reforzadas de 4 mm.
  • tubo de 16 mm
  • tijeras de metal
  • llave de gas
  • chatarra, extractor de clavos, montaje
  • abrazadera rápida / abrazadera expansiva (universal)


Como ya se escribió anteriormente, decidí restaurar, porque asegurándose de que sea adecuado para algún trabajo, y que no sea superfluo en el hogar.

Paso 1: eliminación del umbral doblado y enderezado con posterior instalación posterior
Para nivelar el umbral, se debe quitar, se ha soldado por puntos a la base de toda la escalera.

Al intentar perforar con un taladro para metal, tanto 4 como 5 mm no tuvieron éxito, el punto de soldadura en sí era más grande en diámetro. Para romperlo, comenzó a pinchar con un destornillador roto viejo, solo lo empeoró en un lugar, rompió el perfil y en otro no fue posible arrancarlo y decidió cortarlo con un molinillo, y no notó que cortaba más de lo necesario mientras dañaba el soporte de la escalera, el tubo profesional. En dos lugares, fue posible interrumpir la soldadura por puntos, lo que agradó.






Cuando quitó el umbral, comenzó a enderezarlo. El proceso de enderezamiento no comenzó a arreglarse, porque el umbral tenía una forma compleja y el proceso en sí parecía una curvatura alegre de un payaso de circo.Simplemente no intenté sujetar el umbral de la curva con mi pie, o con una abrazadera, o con una viga de acero para comenzar a tirar, probé muchas opciones de fijación y cada opción fue útil a su manera.

Aún así logró llevarlo aproximadamente a su forma original.



Ahora tenía que descubrir cómo fortalecer el umbral doblado. Este procedimiento es necesario debido al hecho de que el metal ya ha sufrido deformación mecánica y si se devuelve a su lugar sin un amplificador, inevitablemente se doblará hacia atrás, todo el trabajo de enderezamiento será en vano.
Para la amplificación, al principio quería elegir un perfil para paneles de yeso, ya sea techo o partición, pero abandoné estas dos ideas. Después de la construcción del techo, todavía he recortado las esquinas del acabado, también se les llama "voladizos", si no me equivoco.

El perfil del panel de yeso no encajaba en tamaño, necesitaba un perfil de 33 mm x 40 mm, ninguno de los cuales se ajustaba a las dimensiones. Pero ya no es necesario recortar esquinas, cortarlas para una idea útil no es una pena.

Después de haber marcado en los lados los tamaños necesarios de 33 y 40 mm, lo corté. No corté la longitud del umbral, parte que está entre los bastidores, sino la longitud de todo el umbral, decidí que estos amplificadores también deberían participar en la fijación de los bastidores, especialmente porque después de desmantelar el umbral, los puntos donde la soldadura por puntos también se debilitó.


El resultado fue el mismo perfil en forma de U solo con las dimensiones correctas. Corté el exceso de metal que puede interferir con la instalación del umbral en su lugar (ver la foto de arriba).

Lo puso dentro del umbral.


Para que el amplificador funcione, remachó remaches 4x8 a lo largo de toda la longitud entre los amplificadores de fábrica, lo que debería soportar el umbral de deflexión, pero la idea no se justificaba.

Para que las esquinas no se muevan inmediatamente al perforar agujeros para remaches, primero perforé uno en el medio y puse un remache, y luego sin temor a que algo se moviera, perforé todos los agujeros y remaché el resto de los agujeros a ambos lados a la vez







Una fuerza adicional dará la instalación de remaches en la superficie del umbral, donde se coloca el pie al subir la escalera.
Remachado en un patrón de tablero de ajedrez.




El umbral está listo. El video muestra cómo confío en él con todo mi peso y todo está en orden, pero en mí unos 100-110 kg, no soy muy grande, pero sí pesado.

Establecer el umbral no tomó mucho tiempo, pero aparecieron otras dificultades.

Mientras el proceso de enderezado continuaba, las costillas de refuerzo (no estaban a 90 grados con respecto a la superficie del umbral) se enderezaron a 90 grados, pero deberían estar en ángulo (no medí qué ángulo era originalmente, y no antes). Con la ayuda de una llave de gas tirada en ángulo, lo que debería ser. De hecho, una llave de este tipo puede usarse como alicate, para lo mismo. El martillo no permaneció indiferente, aún así tuve que hacer tapping en algunos lugares.

El problema con los agujeros perforados y un agujero con un destornillador presionado se resolvió de inmediato. Movió los umbrales un par de centímetros más abajo, matando así a dos pájaros de un tiro, y cerró los agujeros, y los remaches se instalarán en un lugar fresco.






Hizo marcas comenzando desde la parte inferior de la "pierna" para que el umbral no estuviera sesgado.


Remachado por un lado, no fue difícil, pasó al otro.
Hay problemas en el segundo lado. Aunque se inclinó con una llave, la curva no volvió a la misma posición. Dado que los remaches 4x8 son bastante fuertes instalados, en el último lado fue posible usar abrazaderas de expansión rápida. Descansando en todo el umbral, tirando lentamente (como un gato) a los riesgos identificados por el marcador.

Remaches instalados con un ligero desplazamiento. Resultó dos puntos de apoyo en lugar de uno ubicado en una línea recta.





El umbral volvió a su lugar.


Bueno, devolvió la almohadilla de plástico en su lugar.



Paso 2: trabaje con el tubo inferior y el umbral superior
Las patas traseras "vivieron su propia vida". Faltaba el tubo que los sostenía, y era peligroso usar una escalera de tijera. Durante la operación, el tubo que colgaba en su lugar se rompió, no mucho, pero lo suficiente como para que el nuevo tubo también colgara. Lo mismo sucedió en el tubo superior. Se interrumpieron solo debido al hecho de que fueron atrapados con una gota de soldadura, y no se quemaron alrededor de la circunferencia.






La granja estaba llena de tubos de un diámetro adecuado de 16 mm.El tubo que usé fue una vez un bastón de carruaje, pero se desmoronó y guardó material de él.


Moví las patas traseras en un nivel con los soportes de la escalera y marqué los bordes de la futura rebanada a lo largo del tubo. Lo corté de ese cálculo para que los extremos del tubo se apoyen contra las paredes de la tubería profesional desde el interior, luego explicaré por qué.




El tubo debajo del umbral superior está bien conservado, y no vi una razón para reemplazarlo. Pulí las gotas soldadas y las puse a un lado hasta que se volvieron a instalar.


Como los agujeros estándar para estos tubos estaban rotos, decidí fortalecerlos con placas de 2 mm de espesor. No se mantendrán durante cuánto tiempo, no permitirán que las tuberías rompan agujeros cuando se muevan. Era posible soldar, por supuesto, pero no era un deseo de desenrollar los manguitos de soldadura.

Tomó un trozo de tubería de 30x30x2, permaneció después de soldar andamios, la longitud adecuada para futuras placas.

Las placas en sí estarán hechas de 6 cm de largo y el ancho del tubo profesional. Marqué en una pieza de tubería cómo se perforarán los agujeros para los remaches y las tuberías. Decidí perforar primero, y solo luego cortar el molinillo. es más fácil que cortar primero y luego tratar de perforar agujeros en las placas, no es conveniente, pero perforar con la 16ta perforación, ese es el problema.





Tengo 4 platos con agujeros ya preparados.

Los bordes afilados después del corte se lijaron con una lijadora de banda.

Hasta que los pinté, lo usé como plantilla para perforar en una escalera de mano de remache.




Desengrasarlos y pintarlos de amarillo.




Decidí no esperar un día hasta que la pintura se seque. Inmediatamente clavé estas placas a las patas, usando remaches de 4x8 y un taladro del diámetro correspondiente.

Además, el trabajo no entra en contacto con las partes pintadas, y si la pintura fresca está un poco fuera de control, entonces no hay nada de qué preocuparse.






Ahora inserte los tubos en los agujeros perforados con un diámetro de 16 mm.






Ahora que los tubos están en su lugar, deben fijarse para que no se caigan de sus agujeros.
Utilicé 4 × 12 remaches largos, la longitud era suficiente para perforar un agujero en el perfil para fijar los tubos.







Ahora los tubos no saldrán y darán suficiente rigidez a la estructura.

Paso 3: cinturones delimitadores
Para que las piernas no se muevan hacia adelante y hacia atrás, decidí devolver los cinturones.
Desafortunadamente, los fabricantes no se molestan en garantizar que sus productos sean confiables y de alta calidad.
Ponen remaches con un sombrero ordinario alrededor del cual se frota el cinturón a la vez.


En este caso, no hay excepción.

Compré una madeja de una correa de 25 mm, fieltros para techos de 5 m de largo, fieltros para techos de 10 m, no recuerdo. Comprado con un margen para futuras reparaciones y hecho en casa.


Cortar 2 piezas de 78 cm de largo, 1,5 cm de stock en cada lado. Los bordes peludos se derritieron con un soldador ordinario para que los extremos no se desintegren.



Para poner un remache, lo atravesó con un punzón en el lugar donde se enhebraría el remache.
Como el remachado no duró, tuve que desmontarlo.

El extremo en el que entra el pasador insertó el punzón y movió los remaches al cinturón, por lo que fue mucho más fácil girar que empujarlo en forma ensamblada. E instalado en lugares donde antes había remaches de fábrica.









Paso 4: refinamiento del titular del registro por debajo del umbral superior
Parece que todo está bien, pero al colocar la escalera de tijera, descubrí que las tiras debajo del umbral superior caen debajo del umbral mismo, pero deben permanecer debajo de la plataforma. La mayoría de las escaleras de tijera tienen este problema independientemente del fabricante.

Resolví el problema. Corté dos esquinas pequeñas de un trozo de lata. Agujeros perforados con un taladro para metal de 3,5 mm. Y marcado en qué lugar se ubicará este énfasis. Poner remaches 3.2x6, todo el problema.










Ahora eso es todo. Puedes usar una escalera de tijera.

P.S .: ¿Vale la pena repararlo?
Muchos pensarán que es más fácil comprar uno nuevo, tal vez tengas razón, pero nadie puede garantizar que no ocurrirán los mismos problemas con el nuevo que con mi escalera de tijera.

Esas dos escaleras sobre las que escribí antes, las cambié.
Regresé el pequeño dos veces en el cheque dentro de un mes, surgieron diferentes problemas hasta que recibí el que tenía en este momento. Durante el regreso, cada vez que elegí un fabricante diferente.

El que es alto, lo cambió 1 vez, la primera compra surgió un problema de inmediato, ¡y este es un umbral doblado! Y se inclinó para que él tirara de sus piernas. Tan pronto como devolví el dinero, ordené inmediatamente, por cierto, a nuestro fabricante, casi 1K más caro, y no perdió, resultó ser fuerte. Lo tengo durante 5-7 años, rara vez lo uso, pero puede soportar incluso instrumentos pesados.

Si tiene problemas similares, repare o deseche este negocio de todos.
En este artículo compartí, se podría decir, el enfoque del autor para reparar.

Gracias por leer! Todo el éxito :)
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