Este artículo te mostrará cómo hazlo tu mismo hacer una mesa de café para la sala de estar.
El autor de este producto casero es Maxim Kozlov (canal de YouTube "Maxim Kozlov"). Para hacer una revista de este tipo, se utilizaron estos montículos de abedul, que fueron preparados por el autor hace un par de años.
Los planes para estos espacios en blanco estaban cambiando exclusivamente, pero después de intentarlo un par de veces quedó claro que este material no es del todo adecuado para esto. Además, en dos años, el abedul logró pudrirse ligeramente, ya que la corteza aún tenía que ser retirada después del primer año. Por lo tanto, en primer lugar, comenzamos a eliminar las piezas de trabajo de la corteza, que es el principal destructor de la madera.
Paso siguiente Es necesario cortar los troncos a la mitad para reducir la palanca en el futuro proceso de aserrar troncos redondos en una sierra de cinta.
Este proceso es bastante responsable y bastante peligroso, si aborda esto sin preparación. Creo que muchas personas pasaron mordiendo y desplazando madera redonda con un paño de cinta y saben lo que es. Por lo tanto, el método más seguro y efectivo de tal corte es fijar la pieza de trabajo en un riel de soporte, lo que evita que la pieza de trabajo gire y, en consecuencia, la muerde con una hoja de sierra.
En los últimos 2 años, los espacios en blanco de abedul se han secado bastante bien. El medidor de humedad mostró un promedio de 10%, lo cual es bastante aceptable para esta tarea.
Después de obtener el primer lote de registros redondos de tres diámetros diferentes, podemos comenzar a preparar los cimientos para la encimera futura, a la que se unirá toda nuestra naturaleza muerta. Para esto, se usó la décima madera contrachapada. El tamaño de la encimera se eligió 120 por 70 cm.
Paso siguiente Tenemos un proceso bastante rutinario: colocar troncos redondos en la base. La idea es esta: es necesario asegurarse de que los cortes estén como inscritos entre sí.
Tal solución hará posible prescindir de llenar los huecos con ramas, como se hace de acuerdo con los clásicos en tales casos, y así establecer una costura de igual espesor entre todos los elementos. El proceso, aunque de rutina, le permite hacer dibujos bastante interesantes utilizando material bastante simple (incluyendo basura).
Naturalmente, con este enfoque, hay una gran cantidad de desperdicio, pero dado que estamos trabajando esencialmente con leña, esto no da miedo en absoluto.
Siguiente etapa –Preparación de tableros para el vertido de resina. El primer paso es hacer el encofrado, que deberá cerrar el perímetro del producto. Para hacer esto, se usaron recortes de madera contrachapada de seis milímetros.
Durante la instalación del encofrado, es necesario sellarlo. Esto se puede hacer con sellador de silicona. El sellador se aplica directamente a la base misma de la encimera, así como al encofrado, y luego todo se fija al microsocket.
Al final resultó que tal sellado de las articulaciones fue suficiente, pero en ese momento el autor decidió ir a lo seguro y, además, caminó alrededor de las esquinas con cinta adhesiva.
Paso siguiente Es necesario preparar la resina epoxi para verter.
Como color, se usó pigmento metálico gris.
Siguiente etapa - verter resina. En este caso, es necesario rellenar la resina directamente en las costuras, de lo contrario, si llega a los extremos de las piezas de trabajo, simplemente será absorbida por los poros de la madera.
Específicamente, en este ejemplo, es posible llenar todo de una vez, porque a pesar del grosor de 25 mm, las capas de epoxi no se contactan entre sí y no pueden combinar el calor que se libera durante la reacción con el endurecedor. Por lo tanto, la regla del relleno centímetro por capa en este caso puede ser descuidada.
Después de un día, la resina se ha secado por completo y puede comenzar a moler, que tradicionalmente comienza con una máquina de molienda de tambor. Esta máquina le permite obtener una superficie de excelente calidad sin olas y baches, que generalmente se puede hacer con granos grandes en modo manual.
Después de la máquina, por regla general, solo se necesitará terminar con dos o tres números, pero esta vez el proceso de rectificado en la máquina tomó una cantidad de tiempo decente, ya que el plano de las sierras aún caminaba y la parte superior sobresaliente tenía que pulirse con mucho cuidado.
Continuando con la molienda en la máquina, quedó claro que, dado que la molienda de la resina se calienta y elimina capa por capa, eliminamos más resina que madera. Cuando todo se enfría, la resina se estrecha y presiona los elementos de madera más cerca. Esto realmente condujo a la curvatura del plano hacia el relleno.
En este caso, la única forma de volver al plano normal de la encimera era imponer refuerzos, que en este caso también servirían como un engrosamiento visual. El material para los refuerzos era un libro térmico.
Tan pronto como todo estuvo listo, el proceso ordenado de sacar las encimeras comenzó tirando gradualmente de las abrazaderas ensambladas debajo de la mesa.
En el proceso, un par de veces algo se rompió en alguna parte, lo que no fue una sorpresa. Y como resultó más tarde, como resultado de tales crujidos, aparecieron un par de nuevas grietas en los registros redondos, pero dado que la tarea principal era devolver el avión a cualquier costo, no vale la pena prestar especial atención.
El resultado no fue malo, pero tampoco perfecto, y el autor decidió agregar refuerzos adicionales, lo que no solo redujo la carga desde el eje central del producto, sino que también enderezó la encimera por completo.
Y el toque final para corregir esta jamba fue pegar bloques de madera contrachapada sobre las cuatro esquinas para reforzar los ángulos en los que la fuerza máxima era necesaria.
A continuación, trataremos los elementos del borde. Será hecho todo del mismo libro termal.
Paso siguiente aplicar aceite
El resultado superó todas las expectativas, ya que no entiendes en qué calidad se convirtió el abedul en ámbar. Literalmente, inmediatamente después de cubrir con aceite, puede comenzar a eliminar su exceso. El aceite es bastante espeso, y si posterga la extracción, puede enfriarse con este procedimiento.
Con la encimera terminada. Paso siguiente Se puede tomar para la fabricación de patas.Inicialmente, el autor quería hacerlos a partir de un libro térmico, pero no encontró un ancho adecuado. Por lo tanto, se decidió hacer pino.
Después de preparar todos los compuestos, puede proceder a la unión. El proceso de unión a una densidad dada de la conexión ocurre bastante rápido. Lo mejor es apretar este diseño con la ayuda de abrazaderas de caja; no dejan marcas en el producto debido a las mordazas de gran área y alcanzan las piezas en un ángulo claramente recto. Después de presionar, las abrazaderas se pueden quitar de inmediato y pasar al siguiente producto, dejando que el primero se seque.
Una hora después, el pegamento sobresaliente se endureció. Puede continuar con el siguiente paso: la molienda. Es mejor quitar las puntas en una lijadora de banda y luego terminarla con un orbital, y si tiene una máquina para rectificar bordes, generalmente súper.
Paso siguiente cubrirá las patas de la mesa con aceite de imprimación. El autor eligió el color "roble oscuro", ya que este tono prevalece en la sala de estar, donde se planea instalar esta mesa de café casera.
Y la etapa final - sujetamos las patas a la encimera.
Bueno, al final, resultó ser una solución bastante interesante, a excepción de todas las jambas que, sin embargo, fueron derrotadas. Gracias por su atencion Hasta pronto!
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