Quemador eléctrico casero horno de fusión bueno para muchos, pero había dos fallas muy serias en la configuración existente. Horno incluso en versión aislada tuvo una pérdida de radiación bastante grande (a altas temperaturas), esto no permitió el recocido correcto de las partes sinterizadas: el vidrio después del horno tenía importantes tensiones internas. Esto condujo a un mayor matrimonio. A menudo, las piezas explotan al soldar (instalándolas utilizando la técnica de vidrieras de Tiffany).
El segundo punto es un gran inconveniente, sin embargo, de significado puramente organizativo. Control manual del progreso de la fusión manualmente por temporizador. Al mismo tiempo, el operador estuvo atado al horno durante horas. Habiendo perdido un punto importante, uno podría estropear fácilmente una valiosa pieza de trabajo. El uso de un controlador industrial programable de bajo costo fabricado en China hizo posible neutralizar ambas deficiencias y hacer que el trabajo sea lo más simple y tecnológico posible: lo puse, lo encendí, lo preparé mañana.
En general, todo el proceso de fusión de los vidrios debe obedecer una cierta dependencia compleja de tiempo y temperatura. A menudo la llamaba
Considere la primera razón de fallas periódicas anteriores: recocido deficiente. La culpa es de la baja inercia térmica del horno: los refractarios ligeros del recinto de la cámara de trabajo se calientan y enfrían rápidamente, mientras que el alivio de las tensiones en el vidrio requiere no solo exposición a una temperatura determinada, dependiendo del tipo de vidrio, sino también una tasa de enfriamiento muy baja. No menos de (grados / seg). Y cuando apaga los calentadores del horno, resultó más de (los mismos grados / seg). Por lo tanto, el matrimonio frecuente. Es decir, la regulación se llevó a cabo manualmente: encender / apagar la estufa, encenderla, se calienta a su propio ritmo, la apaga, también se enfría. Y si la velocidad de calentamiento (también importante) puede reducirse conectando resistencia adicional en serie con el calentador del horno (es razonable reducir la potencia del calentador dentro de la cámara de trabajo), entonces la velocidad de enfriamiento solo puede reducirse cambiando el diseño del horno. Ponderación de la masa calentada.Un termocontrolador simple está ocupado solo con el logro rápido y el mantenimiento preciso de la temperatura seleccionada y nada más. Todos estos tu ritmo, no su tarea. Así que hubo tensiones dentro de la parte terminada, a veces un poco de toque y a-ha. Además, incluso si hace una mufla espesa, el enfriamiento no será uniforme: de 550 a ~ 300 ° C, el horno aún se enfriará más rápido que de los mismos 300 a temperatura ambiente: pérdidas de radiación.
El uso de un controlador de temperatura programable capaz de mantener de forma independiente el perfil térmico deseado dentro del horno, además de la automatización completa, que cambia las temperaturas en el momento adecuado, resuelve completamente el problema descrito. Es decir, la tasa de cambio de temperatura (y su constancia) se establece y se controla con mucha precisión. Al menos los que el horno es capaz de proporcionar. Nuestras dos velocidades principales: calentamiento y enfriamiento inicial al final del proceso, se pueden configurar y regular en toda su extensión hasta los límites necesarios. Simplifica, reduce el costo, facilita y al mismo tiempo se expande. Muy
Lo que se usó en el trabajo
Además del horno mejorado real y el nuevo controlador, fueron útiles: un conjunto de herramientas para la instalación eléctrica, incluido un soldador con accesorios, una pequeña herramienta de banco. Para ajustes y experimentos: un temporizador, cronómetro, pirómetro IR, polariscopio casero (medidor de estrés). Los experimentos se llevaron a cabo con muestras de vidrio artístico para fusión.
Nuevo controlador
Como "Gran Hermano", se seleccionó el controlador térmico Altec-pc410 de fabricación china. Su especialización principal es la aplicación en estaciones de soldadura BGA. Este tipo de microcircuito tiene almohadillas de soldadura, en la parte inferior, y el microcircuito se calienta durante la instalación. Desde arriba Esto conduce a un seguimiento preciso de las temperaturas y una tasa controlada de su aumento para evitar el choque térmico. A diferencia de muchos análogos, por ejemplo, el popular "horno" Aries-251, no es el momento para cada paso del programa que se establece aquí, sino la velocidad de respuesta, que es un parámetro más significativo e informativo para la soldadura mencionada. ¡Pero para trabajar con vidrio también es más conveniente! Además, Altec tiene más memoria (programas) y cuesta más de la mitad del precio nacional. Sus desventajas incluyen una indicación menos obvia, sin una curva dibujada con LED, el panel frontal de Altec parece más complejo, sin diagramas mímicos, y dado que las estufas de fusión son utilizadas principalmente por mujeres jóvenes, este es un obstáculo serio. Sin embargo, se programa de manera elemental. Usar es aún más fácil.
Conexión
Aquí, el controlador de temperatura, para verificación, estaba conectado a un hilo vivo al anterior. En lugar de un controlador convencional, de temperatura única, sin software. El controlador no está instalado en el caso como se esperaba, esto es solo una prueba del rendimiento y las ideas del dispositivo. En el futuro, el controlador funcionará con un nuevo horno, un poco más grande, en su caja, con una carga trifásica.
La salida de control del dispositivo está conectada a una tecla de tiristor existente, y una señal de un termopar tipo K (cromel-alumel) incrustado en el horno se alimenta a la entrada. El dispositivo además requiere dos botones externos de "Inicio" y "Detener". Por otra parte.
En la versión anterior, para reducir un poco la velocidad de calentamiento, se conectó en serie una resistencia externa, un calentador de aceite de 2 kW, con el calentador del horno.
Ahora puede dejar de usarlo: el enchufe para conectarlo se ha retirado en la parte posterior de la unidad, se ha cambiado la conmutación. Al mismo tiempo, aumenta la eficiencia del horno y, en buena medida, se eliminan las pérdidas de electricidad en el radiador. Todo esta en la casa.
Programacion
Debe entenderse que no hay una versión del dispositivo descrito: el llamado "Rendimiento", que bien puede diferir en detalles menores. El principio general, sin embargo, es uno.
El dispositivo es, en principio, universal y debe configurarse antes de la operación: habilite las funciones necesarias, limítelas a los límites necesarios, desactive las innecesarias, cambie algunos parámetros para una operación conveniente en una aplicación específica.
El dispositivo está diseñado para funcionar como parte de un equipo de soldadura. La temperatura máxima es de 400 ° C. En la configuración de fábrica, el controlador funciona dentro de estos límites.
Entonces Para ingresar al menú de parámetros de configuración, mantenga presionado durante más de 3 segundos.Tecla PAR / SET, busque el parámetro SP h y configure el valor deseado. En este caso, al menos 800 ° C.
Termoprogramación
Aquí todo es muy simple. Daré una nota visual desde el panel frontal de la unidad de control desarrollada.
Es decir, el programa consta de varios pasos, cada paso corresponde a tres parámetros: L - la temperatura deseada; d es el tiempo de retención; r es la tasa de su aumento. Sí, uno, dos, tres, uno, dos, tres, uno, dos, tres ... El resto es obvio.
Conclusiones
¡Resultó un milagro también! Una vez sintonizado, el horno funciona exclusivamente sin la menor molestia y es medio económico. La sinterización se ha convertido en un placer.
El panel frontal, con cierta costumbre, parecía bastante informativo y comprensible. Incluso con una mirada superficial, es fácil entender en qué punto está trabajando el programa.
Tenía muchas ganas de conectar el controlador a la computadora. Existe tal oportunidad, pero resultó que no hay absolutamente ninguna razón. Capricho y solo. Fácil de programar sin computadora. Una vez Entonces solo se llama al programa necesario de la memoria. Además, todo el software (hay varias opciones) para PC-shnik, también para soldar, hasta 400 ° C. Bueno, al diablo con él.
Babay Mazay, noviembre de 2019