Doy la bienvenida a todos los aficionados a la fabricación, propongo considerar las instrucciones para la fabricación de un horno potente para el garaje o taller hazlo tu mismo. El horno se ensambla a partir de un cilindro debajo del compresor y es soplado por un ventilador, lo que resulta en una mayor eficiencia de calentamiento. Gracias electrónica, puede establecer la temperatura deseada a la cual el ventilador se encenderá automáticamente, y también puede ajustar la velocidad de la hélice. Se han ensamblado todos los materiales disponibles, pero necesitará una buena máquina de soldar, ya que necesitará cocinar acero fino. Si el proyecto te interesa, ¡te propongo estudiarlo con más detalle!
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- cilindro debajo del compresor (o debajo del gas);
- un cilindro de mayor diámetro para el cuerpo;
- una tubería redonda para la chimenea;
- accesorios para rejilla;
- esquina
- chapa de acero;
- ventilador para 220V / 56 vatios;
- tornillos y tuercas;
- bisagras de puerta;
- parrilla de acero inoxidable;
- pintura resistente al calor;
- Electrónica para control de hélice.
Lista de herramientas:
- máquina de soldar (TIG, semiautomática o similar);
- cortador de plasma;
- molinillo
- cortadora de cinta;
- cortadora de cinta;
- taladro.
Proceso de fabricación hecho en casa:
Primer paso Cuerpo del horno
En primer lugar, haremos el cuerpo del horno, para esto necesitamos un cilindro de tamaños adecuados, el autor usó un cilindro debajo del compresor. El acero del contenedor debe ser lo más grueso posible, luego el horno durará mucho tiempo.
Cortamos el cuello del cilindro, quitamos toda la pintura con un molinillo y luego puede cortar las puertas. Tendremos que hacer una puerta para el horno, así como una puerta para el soplador.
Paso dos Reja
Hacemos rejilla para el horno, el autor utilizó el refuerzo como material. Soldamos la rejilla y la soldamos dentro del horno. Además, el autor ha soldado piezas de la esquina sobre la cámara de combustión, esto aumentará la rigidez de la estructura y aumentará ligeramente la eficiencia.
Paso tresMangas
Hacemos mangas para el horno, en el que colgaremos las puertas. Aquí necesitamos chapa de acero de espesor adecuado, las mangas deben ser fuertes y rígidas. Cortamos el material y soldamos dos partes. A continuación, las mangas deben estar bien soldadas al cuerpo del horno, las soldaduras deben ser herméticas. Aquí necesitamos soldadura como un dispositivo semiautomático, TIG o similar.
Paso cuatro Chimenea y parte inferior
En la parte superior, con una amoladora, corte un agujero e instale una chimenea. Si hay pintura en la tubería, asegúrese de limpiarla, ya que humeará cuando se caliente.
También hacemos el fondo para el horno, el autor lo cortó de chapa de acero grueso y lo solda con cuidado al horno. El fondo debe ser de tal diámetro que se pueda soldar a la carcasa exterior. Y para que el horno se apoye contra el cuerpo, se puede soldar una esquina.
Paso cinco Vivienda
Hacemos una carcasa externa para el horno, aquí ya necesitamos un cilindro más grande, el autor encontró una caldera vieja o algo así. Cortamos la caldera para que pueda usarse encima de un horno ya fabricado. ¡También es necesario eliminar toda la pintura del cuerpo antes del montaje!
Cuando todo esté listo, instalamos la caja en su lugar y soldamos bien la estufa, todo debe estar apretado, a través de la caja impulsaremos el aire a través del ventilador.
Desde el interior, el autor solda el cuerpo al horno con la ayuda de esquinas. Al final, hacemos patas para el horno a partir de piezas de una tubería de perfil.
Paso seis Ventanas de purga y espacio para ventiladores
Cortamos ventanas en el cuerpo del horno a través de las cuales bombearemos aire. Cortamos una ventana en la parte más baja, detrás del horno, aquí se instalará un ventilador. Debajo del ventilador, hacemos una manga de chapa de acero y fabricamos sujetadores para que el ventilador se pueda atornillar.
La segunda ventana se encuentra en el punto más alto desde el frente, el aire caliente ya vendrá desde aquí.
Séptimo paso. Puertas
Hacemos puertas de chapa de acero, las colgamos en buenas bisagras. En la puerta inferior cortamos otra ventana e instalamos una pequeña válvula, el espacio será regulado por un perno. De esta manera, podemos controlar con precisión el suministro de aire al horno.
Paso ocho Enrejado y pintura
La ventana de salida debe estar decorada y protegida de escombros que entren en ella. Para tales fines, necesita una parrilla, la soldamos al cuerpo. El autor encontró una parrilla de acero inoxidable.
Cuando todo esté listo, pintamos el horno con pintura resistente al calor en un color a su gusto.
Paso nueve. Instalación y prueba de ventiladores
Instalamos el ventilador en su lugar y conectamos la electrónica. El ventilador mismo se encenderá cuando la temperatura dentro de la caja alcance un cierto valor. Para el control de temperatura, se encuentra el sensor, que se encuentra dentro de la caja. En cuanto a las revoluciones de la hélice, se pueden ajustar manualmente con un atenuador.
Gracias a la explosión del horno, todo funciona de manera eficiente y el acero no se sobrecalienta, como resultado, la vida útil del horno aumenta. El diseño es peligroso porque en caso de quemar la estufa, el ventilador puede comenzar a conducir humo o monóxido de carbono, sin embargo, ni una sola estufa está a salvo de esto.
El proyecto se completa con esto, espero que les haya gustado el trabajo casero, y hayan encontrado ideas útiles para ustedes. Buena suerte e inspiración creativa, si decides repetir esto. ¡No olvides compartir tus ideas y cosas caseras con nosotros!