La aparición de nuevos materiales ofrece nuevas oportunidades, a veces fantásticas. La verdad es bastante obvia e impresiona la mente, pero no el corazón. Dale ejemplos, pero divertido. Bueno, por ejemplo ...
Se sabe que una serie de áreas de la vida son simplemente inconcebibles sin altas temperaturas. Toma eso - DPI (artes decorativas). La cerámica inmediatamente viene a la mente con sus disparos, esmaltes, engobes y esmaltes. La ocupación es algo menos popular, pero también requiere un horno especial: soplado de vidrio. Aquí, el vidrio después de soldar y moldear se coloca en el horno para recocido, lo que alivia las tensiones internas. Sin esto, el matrimonio o la destrucción del producto es casi inevitable. En cualquier caso, puede explotar en cualquier momento durante la operación. En realidad, el taller del soplador de vidrio (fabricante de electrodomésticos o que trabaja con vidrio decorativo) se caracteriza principalmente por dos números: el diámetro máximo del producto probable (depende del equipo, pero principalmente de la habilidad del maestro) y su longitud máxima (solo el tamaño del horno). Es decir, el valor determinante, el estado del horno entre otros equipos es muy alto.
Cuando se trabaja con vidrio, existen varias otras técnicas de horno de alta temperatura: fusión (fusión en capas) y flexión (moldeo bajo el propio peso de la lámina suavizada). Aquí también se necesita un horno especial, cuyo hogar a menudo alcanza (para muebles, elementos interiores y arquitectónicos, ventanas de automóviles) más de un metro cuadrado. Bueno, puedes recordar, al igual que las joyas, técnicas para trabajar con esmaltes de alta temperatura, aunque aquí las dimensiones son generalmente mucho más modestas.
En una palabra, para muchos talleres, un horno especial es un equipo obligatorio. Quizás no debería decir que, por lo general, ni siquiera es un equipo, sino que la estructura es grande, masiva, comprensiblemente costosa. Sin embargo, los materiales modernos antes mencionados han cambiado significativamente la situación y hoy es fácil darse cuenta de lo que parecía increíble hace cinco años. Hablando de hornos, aparecieron refractarios livianos y porosos con una temperatura de funcionamiento alta y muy buenas propiedades de aislamiento térmico. Esto hizo que la estufa fuera mucho más fácil, más simple y más económica.La velocidad de calentamiento y enfriamiento de dicho horno (eléctrico) es más fácil, más flexible y controlada con mayor precisión por un termocontrolador programable.
La distribución de materiales refractarios flexibles con altas características, además, permitió hacer hornos completamente simples en un marco de metal ligero, incluidos los portátiles y transportados. Esto facilitó la organización, por ejemplo, de un ciclo completo de producción de cerámica en seminarios de campo o clases magistrales. A menudo, "en el campo" tales hornos se calientan con un simple equipo de llama de gas. Considere el diseño de un horno como base, base o principio. Entonces
Lo que se necesitaba para la fabricación.
Malla de acero soldada, “manta de cerámica” Cerablanket, un conjunto de pequeñas herramientas de banco, botones de cerámica o piezas de tubería, alambre de nicromo. Equipo de gas: quemador de inyección de propano, cilindro de propano de 27 l (50 l), caja de engranajes, manguera de conexión. Para controlar la temperatura, un termopar (preferiblemente en un caso), si es necesario, 0.5 ... 1 m del cable de compensación, un termómetro para este tipo de termopar (si hablamos de movilidad, es mejor con la energía de la batería).
Empecemos
Hacemos una cerca para nuestra estufa. El tamaño y la forma se pueden elegir casi arbitrariamente, pero en función del rollo de malla y refractario, es más fácil hacer un cilindro. En el caso del calentamiento por gas, esto, entre otras cosas, permitirá que los productos calientes de combustión se laven mejor.
La altura del espacio de trabajo interno en este caso cilíndrico, vale la pena elegir igual o un múltiplo de la altura del rollo de la manta refractaria, de lo contrario habrá muchos restos adicionales.
El diámetro deseado del cilindro desde la rejilla se monta fácilmente mediante bordes superpuestos. Los bordes están sujetos con alambre o alambre, con sus propios extremos de la cuadrícula.
Se forma una brida en el borde sobresaliente del cilindro de malla. En parte, sostiene el rodillo de revestimiento en las paredes (este es el futuro fondo del horno), en parte sirve para una fijación conveniente del fondo.
Se corta un círculo y se ata con un alambre: un soporte, la base del fondo del horno.
De la manta refractaria cortamos varios círculos y los pegamos por la parte superior. El grosor, por supuesto, es el mismo que en las paredes.
Un punto importante es que la manta de cerámica se ata periódicamente desde el interior con un alambre (preferiblemente de nicromo no grueso) a la rejilla externa. De principio a fin. Para que el cable delgado no atraviese la manta blanda, agregan elementos que aumentan el área. Es lógico y correcto - aquí hay botones especiales de cerámica - el maestro aplicó otro elemento de cerámica disponible. También puede ser una pieza de tubo de cerámica, un electrodo no consumible de tungsteno. En hornos con una temperatura ligeramente más baja y mejor controlada (fusión, flexión, generalmente hasta 750 ° C, calentamiento eléctrico, control preciso de la temperatura sin inercia), también se pueden utilizar elementos de acero inoxidable no grueso.
La cubierta del horno también se fabrica. En realidad, la cerca está lista.
Para calentar el interior con gas, solo necesita hacer dos agujeros. Parte inferior, para el quemador y en la tapa superior, para gases de escape. No olvides pegar el termopar y podrás encenderlo.
Tales estufas simples son muy populares entre los ceramistas callejeros, en todo tipo de reuniones, y no en vano. Aquí, por ejemplo, una compañía de ceramistas al aire libre. Región de Baikal. La cocción se lleva a cabo en dos hornos de barril caseros, de diseño similar.
Los botones son gruesos, metálicos, quemadores caseros, cerámicos en el interior: fundición claramente deslizante.
La idea de un horno expreso de este tipo puede realizarse de manera algo más cuidadosa, como, por ejemplo, los hornos de un artel ceramistam.ru
No es demasiado impresionante, ¿verdad? De difícil acceso a el garaje o casa taller: solo la forma redonda de los aros del marco de una tubería cuadrada.Todo lo demás lo hará fácilmente un maestro familiarizado con los conceptos básicos de fontanería y soldadura. Incluso un electrodo consumible ordinario. Menos corriente, diámetro del electrodo 2 mm, corte por la mitad, polaridad invertida. Pero mientras tanto, unos cincuenta mil de sangre. Más el costo de transporte al destino. Es cierto, además, le dan un matraz (abajo), un quemador y todos los despojos de gas, un termómetro.
El horno adaptado para el taller sin equipo de doblado. En la foto, el disparo del sistema de "cáncer". Esto es cuando un cráneo caliente se sumerge en aserrín o paja. Resulta una especie de superficie hermosa.
Sí, algunos de estos hornos, como este, no tienen un fondo regular en absoluto. Eso es completamente En cambio, se coloca una placa de cerámica antes del trabajo, -. Está ligeramente elevado sobre el suelo, es posible en ladrillos. Puede haber varias de estas avellanas y luego se colocan tazas y macetas en los pisos. Esto ahorra mucho espacio.
Las estufas livianas hechas de mantas y redes cerámicas son utilizadas no solo por ceramistas. Los trabajadores del vidrio no se quedan atrás, aunque la forma de los hornos es algo peculiar: sus propios detalles. Por ejemplo, los hornos para fusión, y especialmente para doblar, son una especie de maleta de metal liviana forrada con dichos refractarios desde el interior. Calentadores eléctricos - espirales, en una tapa profunda. No se utiliza calefacción de gas: polvo (fundido en vidrio), desniveles de temperatura, es difícil controlarlo con precisión.
Conclusiones
Entonces Se considera el principio de diseño de hornos de alta temperatura simples y económicos. El principio es muy adaptable: es fácil tener en cuenta los requisitos específicos para los equipos de calefacción. Los hornos son ligeros (incluso bastante móviles), económicos, relativamente compactos. La pequeña resistencia mecánica del revestimiento blando blando se compensa completamente por su bajo costo y la alta capacidad de mantenimiento de la estructura en su conjunto. En los hornos, se pueden utilizar tanto la calefacción contra incendios (gas, combustible líquido, leña) como la electricidad. En este último caso, Cuando se utilizan modernos termocontroladores programables, además de mantener con precisión la temperatura y realizar un complejo programa de perfil térmico, es posible darse cuenta de las bajas tasas de calentamiento y enfriamiento (¡importante!) inherentes a los hornos de alto consumo de calor..
Babay Mazay, noviembre de 2019