Hola a todos, queridos amigos, recientemente forjé todo mi tiempo libre en mi herrería hasta la primera nevada, pero desafortunadamente estaba nevando todo el tiempo, es mi guarida temporal. Recientemente realicé reparaciones en el techo y dejé mucha pizarra vieja y decidí cubrirme con un herrero. ¿Cómo lo haré finalmente de nuevo? en los negocios. Y ahora no hay nada que hacer mientras estoy caminando en Internet. Vi un trabajo interesante y decidí volver a publicar aquí.
Necesita una herramienta
- Búlgaro
- Molinillo
- Mikarta por el mango
- Remaches y pegamento epoxi
- Para una funda una pieza de cuero
Y así, para empezar, el autor dibuja un boceto preciso de un cuchillo en papel. Para la propia cuchilla, el autor, gracias a un amigo, utiliza una tira de acero h12mf de 3 mm de espesor. Aleación de acero. La presencia de cromo, carbono y vanadio en la composición hace que el metal sea sólido y duradero. El acero se considera instrumental. Cuando se trabaja con metal, está estrictamente prohibido calentar, por lo que para no sobrecalentarse, debe enfriarse con frecuencia. Recortamos una muestra de papel, la aplicamos a una tira y dibujamos un contorno. Con un disco de corte, el autor corta aproximadamente el contorno del cuchillo. Después de pulir completamente el contorno, todo lo que se necesita se emite, pero los descensos no se pulen hasta el punto para que la cuchilla no se queme durante el endurecimiento.
La siguiente etapa se está endureciendo. Enfriar la pieza de trabajo al mango, enfriar en agua, es posible en aceite. Aquí hay una vista después del endurecimiento. Ahora se pule toda la superficie del cuchillo y se muestran los descensos en la hoja. Los siguientes son los descensos en el molino con un dispositivo especial.
Bueno, eso es todo el tiempo para la fabricación del mango. El autor tomó dos piezas adecuadas de mycardum de 4-5 mm de espesor y dos piezas de plástico rojo. Se corta una forma aproximada de mikarda y plástico, se taladran todos los agujeros para los remaches. Todo está listo, todo va en su lugar y personalizado. Para un mejor pegado, el autor rasca la superficie. Después del ajuste, los remaches se colocan en la mikarda, se derraman con pegamento, luego plástico y cuchillas, los detalles restantes del mango del perno se dividen y se sujetan en un tornillo durante un día para que se seque por completo. Después del secado, se pule la forma deseada del mango en el molinillo. Eso es todo, queda por moler todo limpio con papel de lija fino y pulir
Ahora el autor procede a la fabricación de la funda.Para la funda, el autor dibuja el contorno deseado en una pieza de cuero. Corta de acuerdo con el patrón y para que después del firmware el cuchillo no corte la puntada, el autor corta el clip de la misma piel. Para trabajar con la piel, el autor la humedece y se vuelve suave, después de secarse volverá a endurecerse. El cuchillo está envuelto con película y envuelto en cuero, sujeto con algo adecuado. Después de que la piel esté ligeramente seca, la vaina se postra. Bueno, eso es todo lo que el cuchillo está listo, tal cuchillo es fácil de fabricar y hermoso a su manera.
Gracias al autor por la revisión y creación. Buena suerte a todos y a los nuevos. Hecho en casa amigos