Herramientas necesarias para crear este modelo:
soldadura
-UShM con un disco desmontable y un cepillo de metal,
- una máquina de perforación o taladro con taladros,
pinza digital,
- esquinas de soldadura,
-Accesorios de medida.
Para hacer este producto casero, el autor necesitaba ir al análisis automático y comprar allí una rueda vieja y un cubo del automóvil. Todas las partes necesarias estaban en pésimas condiciones. Para llegar al trabajo, era necesario ponerlos en orden. Para empezar, la protección externa se elimina del concentrador. Para esto, esta parte se movió a una prensa para una fijación rígida. Con un destornillador de impacto, se quitó la protección. Además, un cepillo usado en el molinillo se limpia de la corrosión y la suciedad. Lo mismo se hace con un disco que se desmontó previamente. Se coloca un cepillo de metal en el taladro y se elimina todo lo superfluo. Después del procesamiento, se aplica una imprimación y varias capas de pintura al disco. Ahora los detalles parecen casi nuevos.
Luego en un tubo de perfil con un diámetro de 50x50 mm. Se marca y se corta un segmento de 400 mm. La tubería está expuesta en el cubo estrictamente vertical y se fija con esquinas magnéticas, que son muy convenientes al realizar trabajos de soldadura. Luego se sueldan la tubería y el cubo. El autor hizo una doble soldadura, porque Esta parte del producto terminado soportará la carga principal. Luego se corta la misma tubería para la misma marca, pero con una forma diferente. En una parte, se hace una esquina, y en la otra una montura con una forma asimétrica. La siguiente parte consiste en una tubería de 20x40 mm., Cuya longitud también es de 400 mm. Y algunos pequeños. Todos juntos forman una forma cruciforme. Los detalles se sueldan juntos. En los extremos, se taladran agujeros de gran diámetro por un lado y los más pequeños por el otro. Se instala una pieza con un cubo soldado en este travesaño y se realiza la soldadura. La parte restante también se suelda conectando todas las partes juntas. Toda la estructura es la base del producto al que se unirá el asiento para el niño, así como una flecha para el cubo y las asas.
La siguiente pieza de trabajo se corta del resto de la tubería número 50, lo que es mucho más difícil en términos del grado de marcado y corte. Se taladran tres agujeros en un lado.Una de las paredes del segmento futuro se corta a lo largo de toda la longitud. Además, se cortan ambas paredes en las que se cortó la parte superior. La diferencia de altura entre los extremos será igual a 10 mm. El espacio en blanco resultante también debe finalizarse, es decir, hacerlo ya, cortando una tira de pequeño ancho en el medio. El autor fija las esquinas obtenidas en los imanes y trata de soldarlas con el mayor cuidado posible para no deformarse. La parte de la pared que se cortó un poco antes está soldada a la parte superior. La parte resultante es similar a la pata de una silla, excepto que tiene agujeros. Además, partes de las paredes están recortadas a ambos lados de los extremos.
La siguiente parte, como la anterior, se corta de la misma tubería de 50x50 mm. Según el mismo principio que la pieza de trabajo anterior, la geometría de corte de la pieza tampoco es simétrica, ya que se agrega a los ojos un corte longitudinal en el medio de la pieza de trabajo. En una tubería de 20x40, partes de las paredes se cortan en los extremos, se perforan agujeros en los lados y las paredes se redondean. Esta parte también tendrá un corte longitudinal, pero ya a través y aproximadamente en el medio. Para la siguiente parte, se corta un tubo de 50 por todos los lados, para obtener un montaje de tamaño no estándar reducido. Todas las piezas disponibles se ensamblan en un diseño único al que se agrega un ojo pequeño.
Para obtener el siguiente detalle, el autor usa 25 tiras. No hay nada complicado en su fabricación: un segmento en los bordes del cual están hechos dos agujeros. La siguiente parte también es de la tira. Se compone de tres segmentos de diferentes longitudes. Durante la soldadura, el autor fija rígidamente las piezas con abrazaderas, para evitar la deformación. También se hacen agujeros en los extremos. Todas las esquinas son redondeadas.
Ahora el autor comienza a hacer un cubo. Para esto, se necesita una chapa metálica, sobre la cual se aplica un dibujo usando una plantilla. Tales partes necesitarán 2 piezas. los corta Otra parte de la forma rectangular se corta de la misma hoja. Por imanes, el autor fija las mitades laterales en una base rectangular en un ángulo de 90 grados. Los puntos a lo largo de todo el perímetro de la pieza de trabajo están soldados. La basura se corta. 2 sujetadores, que se hicieron por adelantado, están soldados a este contenedor en su parte trasera. Con un doblador de tubos, el autor dobla un tubo de media pulgada, dándole la forma de manijas. Necesitan dos piezas.
Además, todas las partes están cuidadosamente preparadas y enviadas para pintar. La rueda desmontada para la conveniencia del trabajo se ensambla nuevamente. El rodamiento principal está montado en la rueda y atornillado con pernos de rueda normales. Todas las partes se ensamblan secuencialmente con pernos y tuercas. De una tabla de 40 mm de espesor. El asiento está hecho e instalado en su lugar previsto. Los mangos se usan en mangos para de bicicletas.
A pesar del hecho de que el alcance del auge de la cuchara resultó ser bastante largo, según el autor, toda la estructura es bastante estable.
Todo salió genial, ¡el niño está feliz!