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Muchos de ustedes tienen el suyo el garaje o taller. En la temporada de frío, es más cómodo trabajar en el calor sin temor a resfriarse o enfermarse, por lo que intentan calentar estas habitaciones. Pero incluso la estufa de gas de estufa más barata en un sitio publicitario cuesta desde 5,000 rublos. Es más fácil hacerlo usted mismo con la herramienta y la capacidad de usarla. Entonces, el autor del canal de YouTube Creates DIY Ivan decidió ensamblar independientemente un horno para calentar el garaje en la temporada de frío. Para un mantenimiento estable del fuego, la estufa estará equipada con un soplador con un amortiguador ajustable, que permitirá que la madera o el carbón se quemen por más tiempo y, en consecuencia, más tiempo para calentar la habitación. Si está interesado en este artículo, veamos el proceso de creación de un horno con más detalle.
Entonces, para el trabajo, el autor utilizó herramientas como:
máquina de soldar
-USHM y conduce hacia él,
taladro con taladros
Camisetas
llave de gas
La base del autor para el horno es un cilindro de gas, que compró en un receptor de metal.
Para comenzar, el autor desenrosca completamente la válvula para que el gas restante salga del cilindro y luego lo llena con agua para enjuagarlo. Después de eso, comienza a fabricar todos los componentes necesarios para el horno. Para hacer esto, se utilizará una tubería de perfil, varillas roscadas de metal y una pequeña sección de chapa. Después de cortar el tamaño necesario de la pieza de la tubería, la lámina y el perno, Ivan procede a ensamblar el soplador para el horno. Para esto, se hacen dos agujeros pasantes en la sección de la tubería de perfil en los lados. Se inserta un perno en estos agujeros. Una pequeña pieza de chapa, que servirá como amortiguador de aire, está soldada a este perno dentro de la tubería. Se coloca una arandela-tuerca-arandela elástica en uno de los lados sobresalientes del perno. Este sujetador es necesario para que el obturador permanezca en la posición en la que el autor lo instaló, es decir.no cambió la separación del suministro de aire al horno. Un mango está soldado al extremo opuesto.
Ahora preparación de globos. Se corta una placa de aluminio desde su parte superior. Usando la plantilla, el autor marca la ubicación de la puerta y la corta a lo largo del contorno con un molinillo. Además, el cilindro se coloca de lado y se marca un lugar para soldar la tubería, que servirá como chimenea. El área marcada está cortada. Luego, Ivan saca la preparación del horno a la calle y enciende un fuego. Según tengo entendido de una manera tan extravagante, el autor quería deshacerse de la pintura que pintó el producto en la fábrica.
Lo siguiente que hace el autor es preparar espacios en blanco para la manija de la puerta y las patas para el cilindro. El mango está cortado de una pieza de chapa. Se corta un corte en la pieza de trabajo, que se usará en un perno soldado al costado de la puerta. En el otro extremo, se perfora un orificio para fijar a la puerta. Las patas están hechas de tubería, un extremo del cual está aserrado en ángulo recto, y el otro tiene un ángulo pequeño para una fijación más conveniente y un ajuste apretado al fondo durante el trabajo de soldadura.
La parte superior cortada del cilindro se limpia de óxido. Después de cortar un trozo de una placa de metal, lo suelda al lugar de la válvula retorcida.
Se hace un agujero cerca del agujero para la tubería, en el que se inserta y suelda una lámina de metal. Este es un parachispas para evitar que vuelen hacia la tubería. Luego se suelda el codo del tubo de la chimenea. Además, los topes están soldados en el espacio interior de la abertura de la puerta, por lo que la puerta de la estufa no entrará en el espacio de trabajo. El autor coloca una puerta en estos topes y suelda una bisagra. Se suelda una barra a la puerta, en cuyo extremo se suelda un perno y se le une un mecanismo de bloqueo, al que el autor adjuntó una manija. A una distancia a la que se abre la persiana, se sujeta un pasador sobre el cual se lanza el mecanismo de cierre de la puerta evitando que se abra de forma independiente.
Un agujero rectangular se corta debajo de la puerta para soldarla con un soplador. Las patas están soldadas y el horno terminado está cubierto con termocaque para una apariencia más vendible.
Al final, el autor resultó así sin un horno de rejilla para calentar un garaje. Todos los residuos que se obtienen después de quemar leña o carbón permanecen en el fondo de la estufa y se eliminan con un recogedor. Según el autor, esto no afecta la eficiencia de la combustión. El horno calienta rápidamente un garaje de 50 m2. Ella realiza sus funciones perfectamente.
Gracias a todos por leer.