Compré una máquina Corvette-46 (perforación), algo genial, si necesita perforar agujeros en la pieza de trabajo. Incluso intenté fresarlo, solo necesito ajustar la velocidad. El único inconveniente: debe instalar una lámpara adicional para iluminar el escritorio. Y cuando mueves la mesa, la luz de fondo se apaga. Tenemos que reconfigurar nuevamente.
¿Y si conectas la lámpara al escritorio? Entonces la lámpara brillará en un lugar de perforación independientemente de su posición constantemente. En la tienda, se compraron lámparas con una pata flexible en una pinza para la ropa por 155 rublos. cada uno, diseñado para una lámpara E14.
Se hizo más fácil trabajar, pero la pinza para la ropa, que tenía que estar unida a la mesa, interfirió, y la pinza para la ropa se resbalaba constantemente debido al endurecimiento de las costillas desde el fondo de la mesa. Y comencé a pensar en una lámpara estacionaria, que carece de estas deficiencias.
Hurgando en la basura eléctrica, encontré lo que quería:
Controlador con parámetros: Uin. = 100-260 VAC; Uout. = 8-12 VDC; Iout. = 300-330 mA; dimensiones: 22,5x16x14 mm y una placa de ø35 mm para 3 LED conectados en serie, así como un radiador adecuado para la alimentación (desde una computadora). Las dimensiones también se ajustan a la lámpara comprada (solo era necesario redondear las esquinas).
Centrado en LED de 3 vatios (aunque funcionarán en modo de un solo vatio). Estos LED tienen un chip más grande (45 mil) y, por lo tanto, en un espacio confinado están sujetos a menos calor, lo que significa más estabilidad. En figura Se presenta el diagrama de conexión de estos LED al controlador.
La pantalla de plástico era un poco grande, y con un taladro corté parte de la pantalla.
Todo el relleno debía introducirse en el cartucho.
El taladro retiró parte del anillo (donde estaba el cartucho) e instaló el controlador allí.
En el lado opuesto, fresé un lugar para el interruptor de micro número SMTS-102-2A2 y, después de perforar un agujero de ø5 mm en el lado del plafón, lo instalé. A los lados del plafón, taladré agujeros para enfriar, y también hice agujeros roscados para unir el conjunto de LED.
Ahora tratemos específicamente con el módulo. La preparación del radiador se redujo al hecho de que las orejas se cortaron y las esquinas se redondearon con una lima para que el radiador encaje en el techo.
Luego, se taladró un orificio central de ø4 mm para liberar los cables y tres M3 roscados para fijar la placa.
Los LED se soldaron en la placa después de pegar con pegamento radial (el secado de la cola tarda aproximadamente 20 horas), la placa se montó en un radiador usando pasta de transferencia de calor KPT-8.
La instalación de todo el cableado se realizó con un cable MGTF de 0.2 mm².Soldaba con alambres (que deberían haber alimentado la lámpara) al interruptor de palanca y lo fijaba con un tornillo (tal fijación ya estaba provista en la lámpara). Los cables de entrada del controlador, por supuesto, soldados a la salida del interruptor de palanca. En el cable de salida "+" del conductor, ató un nudo (ya que los construyó con el cable MGTF).
Todas las juntas de los cables se aislaron con un tubo termorretráctil. Observando la polaridad, pasó los cables a través del orificio central y los soldados a la placa. La placa se fijó con cuatro tornillos autorroscantes.
Desmantelé el módulo en la máquina (donde había un arrancador magnético) y solde el cable de alimentación de la lámpara directamente al cable de alimentación de la máquina.
Las juntas estaban aisladas con cinta aislante.
Ahora era necesario fijar la lámpara en la mesa de la máquina. Después de quitar la mesa, perforé un orificio de ø3,5 mm en el costado y corté un hilo M4.
La pata atornillada se fijó con una tuerca autoblocante.
Puse la mesa en su lugar y adjunté la lámpara a la pata flexible.
Aunque estaba seguro de la exactitud de mis cálculos, en caso de que midiera la temperatura en el radiador, ascendía a 30ºC después de media hora de funcionamiento de la lámpara, que corresponde al modo de funcionamiento normal.
Remodelar, así que hasta el final ("el mono en la vejez se debilitó con los ojos")! Hubo una idea para instalar también una lupa en una pata flexible. Tenía una lámpara con una pata, depende de la lupa. En óptica, compré una lupa rectangular X3 en el mango (por 340 rublos). Cortar parte del mango de ella,
taladró un agujero de ø4 mm en el resto y ajustó el grosor de la ranura con una lima.
Luego, instalé una lupa, así como una lámpara.
Ahora se completa la finalización de la máquina de perforación.
Fue un placer trabajar. Y no tiene que ponerse gafas, ¡todo es tan claramente visible!
En un momento, la máquina costó alrededor de 7000 rublos, y no gasté nada. ¡Las mejoras en la máquina valieron la pena!