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Boquilla circular de bricolaje

Hola queridos lectores ylos habitantes de nuestro sitio!
Muchos artesanos a menudo enfrentan la necesidad de tallar un disco perfecto o un círculo de madera. Esta tarea puede abordarse con una sierra eléctrica manual, pero la calidad será deficiente.

En este artículo, Ivan, creador del canal de YouTube "Crea DIY", le informará sobre la fabricación de una boquilla circular simple para fresado manual.

Este producto casero es muy simple de fabricar y puede repetirse utilizando herramientas simples.

Materiales
- contrachapado
- Placa de acero, espárrago, arandela, tuerca de mariposa
- barra de acero
- Papel de lija.

Herramientas utilizado por el autor.
—  Destornillador, brocas de metal
—  Taladro avellanado
—  Molino de manoénfasis
—  Sierra de calar eléctrica
—  Búlgaro
- Discos de corte y raspado de aletas
—  Máquina de soldadura semiautomática
—  Ángulo para soldadura de ángulo ajustable
- Vise, regla, cuadrado, lápiz, núcleo.

Proceso de fabricación.
El material principal será contrachapado con una longitud de tira de aproximadamente un metro. En un borde de la tira, se marca el contorno del pie de la fresa y se fresa el orificio central.



Una vez marcada la línea central, el autor retrocede 10 mm en cada dirección.


En los bordes de la futura excavación, se marcan los redondeos.

La pieza de trabajo se fija en el banco de trabajo y se fresa una ranura poco profunda de acuerdo con la marca. Esto se hace con una fresa con tope. El exceso de polvo se puede eliminar con un compresor neumático.



La pieza de trabajo se da vuelta, y el maestro fresa una ranura a través del ancho de la fresa. Los bordes de las ranuras resultantes se lijan con papel de lija.



Además, el autor forma un contorno conveniente y ergonómico de la boquilla futura.




El producto se corta de acuerdo con la marca, todos los bordes externos se lijan con papel de lija. Esto elimina las rebabas.


El artesano recogió una tira de acero adecuada con un espesor de aproximadamente 3 mm, la marcó a lo largo del ancho del rebajo y cortó el exceso con una amoladora.



La parte se fija en un tornillo de banco, y sus dos extremos se redondean con un disco de pétalos.

Después del procesamiento, esta placa se deslizará bien dentro de la ranura de la boquilla. Es importante que su grosor coincida con la profundidad de la muesca. En sus dos bordes, marca futuros agujeros para la punta y el tornillo de sujeción.


Se apilan marcas en ambos lados y se taladran agujeros con brocas de diferentes diámetros.



En el primer orificio, el maestro suelda una pieza de espárrago de acero M6, fijándola en la pieza de trabajo utilizando una esquina magnética.




Luego, un alambre de acero afilado desde un extremo se suelda en un agujero delgado con un diámetro de aproximadamente 1.5-2 mm. Las costuras de soldadura se rectifican con un disco de solapa.


El autor retira la suela del molino manual y transfiere la marca de los agujeros de los tornillos de sujeción a la pieza de trabajo.



Los agujeros de los tornillos se taladran con un taladro avellanado.

El inserto de acero se fija a la base de la boquilla con una arandela y una tuerca de mariposa.





La boquilla ahora se puede atornillar al cuerpo del molino.

Así es como la lengüeta se moverá a lo largo del cuerpo, para trabajar con radios grandes: la aguja se instala en el exterior y para pequeños adentro.



El autor cortará un círculo con un radio de 250 mm y fijará la aguja en esta posición, dado el diámetro del propio cortador.

Se colocan dos tablas debajo de la lámina de madera contrachapada, el centro está encima y se perfora un agujero para la aguja.



Todo está listo, puedes cortar un disco de contrachapado. El autor realiza esto en varias pasadas, aumentando gradualmente el saliente del cortador.



Los bordes del producto resultante se lijan con papel de lija y el disco está listo.



Aquí hay un simple accesorio Resultó del maestro. El radio mínimo del círculo resultante es de solo 20 mm, y el máximo posible es de 800 mm. Aunque puede hacer que la base sea más larga, el propio Ivan se limitó a esos parámetros.


Agradezco al autor por una herramienta simple pero útil para el enrutador. Ahora en el taller puede hacer varios productos de radio, discos, anillos y similares.

Si tienes productos caseros interesantes, compártelos en este sitio. Aquí obtendrá una recompensa real, no un "montón de cosas verdes" en el foro de entretenimiento.


¡Todo buen humor, buena suerte e ideas interesantes!

El video del autor se puede encontrar aquí.
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4 comentario
¿Qué sucede si el producto no proporciona los orificios en el centro? encimera por ejemplo.
El autor
radios mayores de 3 metros

Es una circunferencia de 6 metros de diámetro. ¿Dónde aplicarlo? Más de tres metros ya encajan.
Cita: artdizz
Para radios pequeños, funcionará, pero para los grandes será necesario hacer uno nuevo. Lo estaba haciendo universal. Y antes de eso, hice radios de más de 3 metros usando el borde.

Pocas personas hacen radios tan grandes, pero para un taller en casa una cosa es bastante útil.
Para radios pequeños, funcionará, pero para los grandes será necesario hacer uno nuevo. Lo estaba haciendo universal. Y antes de eso, hice radios de más de 3 metros usando el borde.

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