Todos ya conocen la tecnología LED y cómo pueden ahorrar energía (¡y ahora la energía es cara!). Así que pensé poner todo en una escala semiindustrial: los ingresos en el país y en el país están bien. En general, casa de verano Estoy equipado con electrónica en su totalidad. Y aunque tengo que pagar 5,45 kW / hora (SNT), nunca me arrastro por 250 rublos. (Aunque siempre uso el horno eléctrico). Bueno, está bien, buen juego previo, es hora de llegar al material.
La bombilla que cayó en mis manos no era estándar: total de ø40 mm internos, por lo que mis tablas no cabían.
Decidí hacerlo yo mismo. Dibujó un boceto, lo dibujó
Lo imprimí dos veces para que no quedaran espacios.
Imprimió en papel de calco ordinario, para que no se atascara, tuve que hacer un sobre con papel grueso.
Luego las cosas fueron más rápido: tuve que ir a Chip and Dip y comprar (¡caro!) Componentes que no se podían prescindir: POSITIV 20 proporciona una película fotosensible y TRANSPARENTE 21 hace que el papel sea transparente (conveniente si imprime desde una revista), se seca y no quedan rastros).
Antes de eso, debes preparar bien el tablero. Tomé la piel más pequeña y la traté con Seth bajo agua tibia (la leí en algún lugar de Internet y, siguiendo el consejo, quemé el dibujo con un secador industrial). El tablero se procesó perfectamente: el agua fluyó a través de él, pero no se lavó. Procesé POSITIV 20 y, después de secar en el horno a una temperatura de 100 ° C durante 40 minutos, lo puse a la luz bajo una lámpara ultravioleta.
Luego, compré un "estaño líquido", para no estañar con un soldador,
y se coloca en el por 1 hora.
Como los LED tienen un máximo de 150 mA y el material de la placa es de fibra de vidrio, decidí no arriesgarme, sino dar la mitad de la potencia.
Esto es lo que sucedió después de todo el encurtido y el "baño" en la "lata líquida": ¡bellezas! Por cierto, algo bueno para el maestro es que no tienes que engañar a las tablas con un soldador. Esto acelera significativamente el proceso (y en una hora puedes beber una gaviota).
Luego solde los LED que ya había dominado (en la plancha) tecnología.
Solde los conductores en la parte inferior y fije la placa en el estuche a "clavos líquidos".
Luego puso el vaso (cortado de una caja de algo allí) y cerró la tapa. El vaso está ligeramente envuelto.
El resultado fue una bombilla que produce unos 350 lm, y parece brillar más, porque la temperatura térmica es de 4200 K.