Seguramente muchos de ustedes querrán tener una pequeña máquina de corte de chapa en su taller.
En este artículo, el autor del canal de YouTube "Sr. NK "le dirá cómo hizo una máquina de este tipo con materiales de madera simples y asequibles.
En reciente articulo Ya se ha dicho sobre la creación de una máquina similar, pero requiere trabajos de soldadura y la presencia de varios metales.
Materiales
— Boquilla de corte de chapa
- Chapa contrachapada, chapa, borde
- Viga de pino
- pegamento de PVA
- Tornillos para madera, tuerca M10
- Cinta de enmascarar.
Herramientas utilizado por el autor.
— Boquilla de corte de chapa
— Sierra de calar eléctrica
— Sierra circular
— Neiler de batería
— Destornillador, brocas
— Taladros Forstner
— Coronas
- Taladro, martillo, destornillador
- Regla, cuadrado, marcador.
Proceso de fabricación.
En primer lugar, el autor hará un caso bastante simple para la máquina a partir de contrachapado. Él eligió tales dimensiones del escritorio y preparó los detalles. Es aconsejable hacer esto en una sierra circular, pero una sierra eléctrica regular también es bastante adecuada.
De los cuatro tablones, el maestro hizo un marco en el fondo de la mesa, pegó los tablones y los arregló con un neiler. Habiendo puesto una pierna, marca sus bordes.
Luego taladra un par de agujeros para los tornillos de sujeción de cada una de las patas, los pega y los fija con tornillos.
Aquí hay una mesita tan simple. Para una mayor rigidez, las piernas se pueden fortalecer con tirantes.
Una pequeña almohadilla de madera contrachapada está pegada desde la parte inferior de la encimera, en su centro.
Se utiliza un taladro Forstner para perforar un agujero ciego para la tuerca M10.
Ahora se perfora un agujero para la cabeza de corte. Agregando un poco de pegamento al orificio, la tuerca se obstruye en su lugar. Debe instalarse lo más uniformemente posible en relación con el plano de la mesa.
Después de que el pegamento se seque, el maestro atornilla la boquilla en su lugar y verifica la posible salida del cabezal de corte.
Ahora necesita hacer un soporte para el taladro. Se perfora un agujero con una corona en una pieza de madera contrachapada gruesa, y la pieza de trabajo se corta con una sierra de calar.
La placa se pega en su lugar y se fija con tornillos desde la parte superior de la mesa.
Después de desenroscar la boquilla, el autor taladra un receso adicional en un ángulo de 45 grados, es a través de él que se eliminarán las astillas.
El taladro se instala en el soporte y la boquilla se fija en su cartucho. Luego, se atornilla un tornillo adicional en el soporte, lo que evitará que el taladro gire.
Para una apariencia más estética y facilidad de orientación de las piezas de trabajo, el autor pega dos tiras de chapa de luz sobre la encimera.
Todos los extremos de la tabla también tienen bordes.
Todo está listo, solo queda arreglar el botón de exploración, y puedes trabajar.
El grosor del material procesado puede alcanzar 1,2 mm.
Así es como las virutas se eliminan automáticamente de este agujero.
Procesó algunos detalles más, e incluso el disco resultó ser bastante preciso. Además, en comparación con otra máquina, el maestro colocó más correctamente el cortador, está ubicado estrictamente en el centro de la mesa y no en la plataforma lateral.
¡Agradezco al autor por el diseño simple pero útil de la máquina para el taller!
¡Todo buen humor, buena suerte e ideas interesantes!
El video del autor se puede encontrar aquí.