Quizás algunos de ustedes hayan encontrado la necesidad de cortar láminas de metal. Esto también se puede hacer con una sierra de calar eléctrica, pero la calidad del corte no siempre es buena, especialmente si necesita cortar detalles rizados.
En este artículo, Dmitry, el autor del canal de YouTube Men’s Craft, le contará cómo hizo una máquina bastante simple que puede manejar incluso metales con un espesor de 1.5 mm.
Materiales
— Accesorio de taladro de chapa
- taladro
- Chapa de acero
- Tubo de perfil de acero
- Perno M8, tuercas
- Tapas de muebles
- pintura en aerosol
- Aceite de motor.
Herramientas utilizado por el autor.
— Destornillador, brocas, taladros para metal
— Taladro avellanado
— Búlgaro
- Pelar discos y discos de corte
— Abrazaderas
— Máquina de soldadura semiautomática
— Ángulo para soldadura de ángulo ajustable
- Vise, núcleo, archivo, La plaza de Svenson
- Ruleta, regla, cuadrado, marcador.
Proceso de fabricación.
El maestro ensamblará la máquina a partir de chapa de acero y una tubería de perfil utilizando una máquina de soldar. Esta máquina también puede estar hecha de chapa de madera contrachapada y vigas de madera, luego no se requiere soldadura.
Entonces, en una hoja de acero, el autor marca los contornos de la futura superficie de trabajo de la mesa para la máquina.
Después de cortar la pieza de trabajo con un molinillo, limpia ambos lados con un disco de pétalos, también procesa los bordes y elimina las rebabas.
Ahora necesita hacer soportes para boquillas y taladros. Para hacer esto, el maestro corta los anillos de la tubería de acero.
En los bordes de los espacios en blanco en forma de C, el autor suelda un par de tuercas.
Después de pelar las soldaduras, se perfora un hilo en una de las tuercas. Ella no es requerida.
Para el primer anillo que sostendrá el taladro, debe soldar una sección del tubo de perfil de 25X50 mm, después de haber cortado previamente un receso de radio.
Después de soldar, se limpian las costuras.
El maestro corta el exceso de tubería de perfil al tamaño deseado en relación con la tabla.
El primer soporte está soldado a la parte inferior de la hoja de la encimera.
Además, desde las tuberías de perfil 25X25, el maestro comienza a soldar el marco de la máquina.
Después de haber recogido dos cuadrados y haber limpiado las costuras, el autor las conecta mediante bastidores transversales, obteniendo un paralelepípedo.
Cortando una placa para el frente de la carcasa de una placa de acero, taladra un agujero para el mango de la boquilla.
El soporte para la boquilla está soldado al frente de la placa.
El autor suelda la placa al frente de la caja.
Se prueba un plato de una encimera para el cuerpo y marca el recorte necesario en él.
El maestro decidió unir la encimera a la caja usando tornillos simples, taladrándoles agujeros con un taladro avellanado y cortando roscas.
Al comienzo de la marca, se perfora un agujero, y luego se hace una ranura en dos pasadas con una amoladora. Sus bordes se limpian con un archivo.
El marco de la carcasa, la parte inferior de la mesa y el panel frontal están pintados con spray. El autor deja sin pintar solo la superficie de la mesa. Después de que se seque, los tapones de plástico para muebles se obstruyen en los bordes abiertos de las tuberías del perfil del cuerpo.
Como motor, puede usar un destornillador, pero el maestro ha estado inactivo durante mucho tiempo con un taladro ordinario. Se adjunta desde la parte inferior de la mesa.
La boquilla de corte en sí está fijada en el soporte frontal, y su vástago está sujeto en el portabrocas.
Para el funcionamiento continuo de la máquina, el botón del taladro se fija en el estado encendido.
Todo está listo, puede cortar láminas de metal en partes de formas rizadas complejas. Sin embargo, sus bordes no se doblan.
La máquina puede manejar incluso chapas de acero gruesas de 1,5 mm de espesor, y la velocidad de corte es bastante alta.
Aquí hay un producto compacto obtenido del maestro.
¡Agradezco a Dmitry por la interesante idea y diseño de una máquina simple pero útil para el taller!
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¡Todo buen humor, buena suerte e ideas interesantes!
El video del autor se puede encontrar aquí.