Amigos hola Después de hacer el quemador de propano, es hora de hacer un horno de fundición. Pensé mucho en qué hacer con eso. Considerado varias opciones. Coloque los ladrillos de arcilla refractaria y el marco con una esquina. Era posible soldar un marco de metal, ponerlo dentro con ladrillo y aislarlo con algodón. Todo me pareció complicado de alguna manera, y obtener la misma lana de algodón resistente al calor en nuestra región resultó ser un problema. La opción más ideal era colocar la estufa fuera de estufas especiales similares a un bloque de espuma. No recuerdo exactamente cómo se llaman, pero este material tiene un excelente aislamiento térmico y tiene una temperatura de 1300 ° C. Al mismo tiempo, es ligero y bastante duradero y puede servir como marco. Desafortunadamente, obtenerlos de nosotros es muy difícil. Por lo tanto, tuve que hacerlo con los materiales disponibles.
Un barril vacío de 50 kg debajo de la imprimación entró en mi brazo. Decidí usarlo. Dio un paso atrás desde la parte superior unos 10 cm y se cortó en un círculo. Había restos de imprimación en el interior, y varias botellas de solvente tuvieron que ser vertidas para lavar y disolver todo. Además, resultó 2.5 l de imprimación para huzhuda. El resto, que no sucumbió, tuvo que desdibujarse. Después de todos los procedimientos, obtuvimos un buen cuerpo y una cubierta para el futuro horno. Antes de colocar la cámara de combustión interna, es necesario hacer un agujero en el costado e insertar el tubo, preferiblemente de acero inoxidable. Se insertará un quemador de gas en el tubo. Para evitar que el quemador se caiga, taladré tres agujeros desde el borde de la tubería, solé tuercas m8 y atornillé los pernos. Se necesita otro orificio en la pared lateral del barril para un termopar, pero esto es opcional. Antes de llenar, debe insertar un tubo. Seleccionamos la altura debajo del quemador en función del grosor del fondo. Y hacemos el fondo para que el ladrillo colocado al ras del barril no sobresalga. Luego corté cuadrados de 2 mm de hierro. Esta será una plataforma para bucles, ya que el grosor de la pared del barril es pequeño. Las placas son curvas para un ajuste perfecto a las paredes. Los registros necesitan 4 piezas de 2 en cada lado. Uno estará fuera del otro dentro del barril. Están retorcidos por pernos M6. Usé los mismos platos a los lados del barril.Los tubos de ajuste serán soldados a ellos. En estos tubos, el barril colgará en el marco y ocupará una posición vertical u horizontal. Solo después de eso será necesario diseñar el interior.
Entonces comencemos. Lo primero que hice con fibra de vidrio fue cortar un círculo alrededor del diámetro del barril y colocarlo en el fondo. Además, se usó la mezcla refractaria del horno. Ella lo sostiene a una temperatura de 1700 ° C. Lanzando y extendiendo esta mezcla, logró el grosor necesario del fondo, y el ladrillo de arcilla refractaria vivía arriba. También se colocó una malla de refuerzo en la capa de solución. Dejé todo esto durante la noche para configurar la solución. Al día siguiente, comencé a diseñar la caja de fuego. Puso los ladrillos en posición vertical. Contiene 6 piezas en forma de hexágono. Se debe cortar un ladrillo en el lugar por donde pasará el tubo. Después de eso, llenó completamente todo el espacio vacío con una solución. Quería colocar una estera de vidrio dentro del barril para aislar las paredes. Pero tenía miedo de que todo esto se fuera. Después de todo, el horno se utilizará en posición horizontal y vertical. Ahora la portada. En el centro hay un agujero y es necesario que salga el gas. De una lámina de acero de 2 mm, corté una tira de ancho igual a la altura de la tapa. Lo giró en un anillo y lo solda en el centro. Antes de llenar, se colocó un anillo de vidrio en la tapa. Para que la solución no se derrame y permanezca en la tapa, se solda una rejilla de refuerzo en el interior.
Después de todas las operaciones preparatorias, llené todo con una solución. Este diseño monumental murió durante aproximadamente 2 semanas con calentamiento periódico. Mientras todo estaba seco, solde el marco. Consiste en dos piezas de la esquina de las cinco, interconectadas por refuerzo en los bordes. En el centro de las esquinas hay bastidores en los que se sueldan las tuercas. Los pernos se atornillan en las tuercas y desempeñan el papel de un eje giratorio. En estos pernos, el horno ocupará una posición horizontal o vertical. Para fijar el horno en la posición deseada del tubo en la pared lateral del horno, se soldaron dos placas con un agujero. Y en los bastidores de tuercas soldadas. Al apretar el perno, entra en el orificio de la placa y se fija el barril. Después de ensamblar el marco, lo pintó con los restos de esta misma cartilla. Y el cuerpo de la estufa fue cuidadosamente limpiado y pintado con pintura en aerosol resistente al calor. Diré de antemano que durante la fusión de la prueba, la pintura no se quemó, y el cuerpo de la estufa se calentó a aproximadamente 100 ° C.
También tuve que soldar una campana extractora de 50 * 50 cm. Para campanas. Lanzó el corrugado y lo clavó en el conducto de ventilación. También hay un ventilador para campanas. Planeo nadar en el garaje y respirar esto no es bueno.
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Eso es todo El horno esta listo. Además, para fundir metal, se hizo un crisol a partir de una pieza de tubería con un diámetro de 100 mm. El volumen era de aproximadamente 2 litros y se usará para aluminio. Para el latón, cociné un crisol de acero inoxidable. También en el camino se hicieron garrapatas para un pequeño crisol. Para un crisol grande, hizo ganchos y ganchos, así como una cuchilla para eliminar la escoria. Quiero decir que la estufa resultó ser excelente, y en este momento ya ha producido unos 30 kg de aluminio acabado. Y esto se trata de tres bañadores. Es decir, una vez calentado, se reciben 10 kg de metal.
En dicho horno, cualquier metal no ferroso adecuado para fundir joyas puede fundirse. Si no quieres molestarte, te ayudará taller de joyería de Moscú.
Herramientas requeridas: Soldadura, amoladora, taladro, llana, espátula, martillo, llaves, taladros. De materiales: estera de vidrio, ladrillo de arcilla refractaria, mezcla de estufa, malla, chapa de hierro, pernos, tuercas, pintura, esquinas, tubos.
Para controlar la temperatura, pedí un controlador y un termopar en China. Enlaces en la descripción debajo del video!
A continuación les dejo los rodillos sobre la fabricación de la estufa y sobre la fundición de aluminio. Relájate con buena música y buenas tomas. Tal vez olvidé algo y allí puedes considerar todo con más detalle. Gracias y hasta pronto. Adios