En este artículo, el autor del canal de YouTube "Rag 'n' Bone Brown" le dirá cómo hacer un bloque de lijado manual. Anteriormente, el autor frotaba las superficies de madera a mano. Pero después de fabricar esta sencilla herramienta, el trabajo fue mucho más rápido y la calidad del procesamiento aumentó notablemente.
Materiales
- Chapa de madera contrachapada, viga de madera
- Tornillos, tuercas de mariposa
- Adhesivo epoxi de dos componentes
- Caucho espumado
- pegamento de PVA
- Laca transparente
- cinta adhesiva
- Papel de lija.
Herramientas utilizado por el autor.
— Abrazaderasabrazaderas
— Sierra circular
- Perforadora
— Taladros Forstner
- Sierra para metales, vicio, archivo
— Destornillador
- Ruleta, cuadrado, lápiz, cuchillo.
Proceso de fabricación.
Para su proyecto, el autor encontró un rollo de papel abrasivo de grano 100 del fabricante polaco klingspor, que, en su opinión, es la mejor opción. El autor no recomienda ahorrar en la calidad del papel, porque el papel defectuoso puede dejar rasguños profundos en las superficies.
El maestro detiene la elección en el centésimo papel abrasivo, porque lo usa con mayor frecuencia. Este rollo tiene 115 mm de ancho.
Otro papel abrasivo, utilizado con mayor frecuencia por el autor, es el papel para el procesamiento en húmedo y en seco de varios grados de grano. También tiene un ancho de 115 mm. Entonces, la longitud del bloque de molienda también será de 115 mm.
Para el cuerpo del proyecto, el maestro selecciona varios cortes de madera contrachapada de 12 mm. En una máquina circular, la corta en un ancho de 85 mm.
Luego coloca el bloque de restricción de la sierra ingletadora en una marca de 150 mm y corta la longitud requerida.
Luego, el maestro aplica un cuadrado de marcado al corte de madera contrachapada, que se encuentra a 15 mm de cada borde de la tabla, y dibuja una línea que él convierte en una axial. Con un punzón, describe los puntos centrales.
Ahora el maestro hace un par de agujeros piloto simultáneamente a través de ambas tablas con un taladro de 2 mm en una máquina perforadora.
Para conectar ambas tablas de madera contrachapada, se utilizarán estos pernos M6.
El autor mide la distancia desde la cabeza del perno hasta el comienzo de la rosca, es de aproximadamente 8 mm, y también el ancho de la cabeza del perno es de 15 mm.
Después de eso, toma un taladro Forstner de 15 mm y perfora agujeros piloto con él para crear agujeros para el espacio en el que luego se sumergirán las tapas de los pernos.
Al mismo tiempo, perfora lo suficientemente profundo, pero para que el taladro no pase por ambas tablas.
Luego, el artesano realiza un taladro de 6 mm y perfora agujeros estrechos a través de ambas tablas para crear una cavidad para el eje del perno.
La primera vez que los agujeros no fueron lo suficientemente profundos, tuve que repetir la operación.
A continuación, el autor aprieta las tuercas para fijar los tornillos en el tablero.
Después de eso, amasa una pequeña cantidad de pegamento epóxico de dos componentes, pega la cinta de enmascarar en la madera contrachapada para minimizar su contaminación y corta agujeros en los lugares donde se asientan los pernos.
Después de eso, llena los pozos con una masa epoxi, que debe tener dos propósitos: por un lado, fijará las tapas de los pernos, por otro lado, llenará los vacíos, nivelando así la superficie de trabajo accesorios.
Después de secar la resina, el maestro retira la cinta de enmascarar y pule la superficie de la madera contrachapada.
Ahora, en la superficie de trabajo, puede agregar una gomaespuma con un espesor de no más de dos milímetros.
El autor coloca una capa de resina epoxídica en la base del futuro bloque de molienda, y la coloca sobre el caucho de espuma, aplastándola adicionalmente con una carga. Después de 15 minutos, el autor corta el exceso de material.
Ahora cambia a la segunda placa de sujeción y perfora agujeros para que encajen las tuercas. De acuerdo con la observación justa del maestro, estos agujeros deberían haberse hecho antes, antes de perforar huecos de seis mm. Debido a esta omisión, la broca Forstner "camina".
Ahora ambas tablas se sientan apretadas y son adyacentes entre sí.
El último elemento de esta herramienta es el mango.
Será una pequeña pieza de madera de roble. Primero, en una máquina circular en la barra, las 4 esquinas se cortan en un ángulo de 45 grados.
Luego, el maestro corta el mango hasta 80 mm de longitud en la sierra ingletadora, lo engrasa con pegamento, lo coloca en la suela de la unidad de molienda exactamente en el centro y lo presiona hacia abajo.
Después de que el pegamento se seque, la conexión del mango con la parte superior se fortalece con un par de tornillos autorroscantes.
Además, el autor conecta ambos tablones y los aprieta con las tuercas de mariposa M6.
Después de ensamblar toda la estructura, quedó claro a qué longitud deberían cortarse los pernos. El procedimiento se lleva a cabo con una sierra para metales convencional. Las esquinas afiladas están archivadas.
Después de terminar la lechada, el autor aplica un par de capas de barniz de aerosol transparente para proteger la madera de la humedad.
El papel abrasivo ahora se corta en longitud y sus bordes se doblan alrededor de la base del bloque de molienda, lo que contribuye a la formación de pliegues claros e incluso.
A continuación, el maestro ensarta las varillas de los pernos en la segunda parte del bloque y presiona los bordes envueltos del papel con él, apretando firmemente las tuercas de mariposa.
¡La herramienta está lista!
El autor pone la marca en el mango con el toque final.
¡Agradezco al autor la idea de una herramienta simple pero útil para el taller!
¡Todo buen humor, buena suerte e ideas interesantes!
El video del autor se puede encontrar aquí.