Más recientemente, las impresoras 3D cuestan mucho dinero y fueron producidas industrialmente. En consecuencia, las piezas impresas eran caras. Con el tiempo, amigos entusiastas comenzaron a ensamblar estos dispositivos ellos mismos. En la red aparecieron muchas instrucciones para ensamblar una impresora 3D, y hay muchos componentes a la venta a precios asequibles.
En este artículo, el Asistente presenta su versión del ensamblaje de la impresora 3D. El maestro compró la mayoría de los componentes para ensamblar el dispositivo en aliexpress.
Herramientas y materiales:
-Un conjunto de electrónica para una impresora 3D;
- Interruptor de límite;
-Calefacción mesa;
-Extrusora;
-Cinturón con poleas;
-Tensión de rodillos;
- Rodamiento lineal de bolas;
-Primavera para una mesa caliente;
-Pase motor 17HS4401;
-Conector;
-Tornillo roscado;
-Bracket;
- Perfil de aluminio 39x39 mm;
- Perfil de aluminio 19x19 mm;
- Soporte 39x39x13mm 36 piezas;
-Contrachapado resistente al agua de 19 mm de espesor;
-Sujetadores;
Paso uno: marco
Los ejes x, y y z están construidos alrededor del marco de tubos con forma de aluminio. El viaje del eje será
X> 300 mm
Y> 200 mm
Z> 250 mm (se puede aumentar si es necesario).
En base a esto, el marco será de 420 mm (X, Z) x 460 mm (Y).
El asistente corta el perfil y recoge el marco.
Paso dos: guía para los ejes X y Z
Para el eje X, se utilizan ejes de 12 mm con rodamiento lineal SC12UU.
Se montan dos varillas de 12 mm en el marco con 8 soportes de esquina.
La parte sobrante de la esquina está cortada.
Para el eje Z, solo se cambia el tamaño del marco, que es 500x200 mm.
Paso tres: tabla del eje X
Para hacer una tabla para el eje X, el maestro utilizó una hoja de MDF de 10 mm de espesor. Corte MDF 210x110 mm. Taladre agujeros de montaje.
Conjuntos de guías.
Ajusta el cinturón.
Instala el motor.
Bocetos con taladros.
Paso cuatro: eje Z
El marco del eje Z está unido a un bastidor de madera contrachapada de 19 mm.
Adjunta un marco al estante.
Instala hélices y motores.
Paso cinco: extrusora
Para instalar el extrusor, el maestro cortó un separador de la PCB.
Paso cinco: Guía del eje Y
Para la guía lineal a lo largo del eje Y, el maestro utilizó dos partes de madera contrachapada. En estas dos partes a lo largo de la línea central, taladró dos agujeros de 12 mm a una distancia de 116.5 mm del centro para barras cilíndricas. Ahora estos productos de madera contrachapada se pueden fijar fácilmente al marco con 2 soportes de esquina y tornillos. El maestro también perforó un agujero de 15 mm en el centro de estas partes de la correa.
Paso seis: una mesa calefactora
A continuación, el maestro pone la mesa de calefacción.
Séptimo paso: base
La base de la máquina es una lámina de madera contrachapada.El maestro repara un marco y un estante en él.
Paso ocho: cableado
Realiza instalación eléctrica.
Instala el firmware.
Puedes descargar el firmware aqui.
El asistente también proporciona modelos 3D.
Descargue modelos y edite a sus tamaños a continuación.
Eje X
Eje Y
Eje Z
Modelo completo
Todo esta listo.
