Un taladro ordinario es fácil de aprender a cortar el césped e incluso cortar arbustos. El principal cuerpo de trabajo de este cortacésped es la unidad de corte (Fig. 1).
Fig. 1) Cortadora de césped de un taladro. Principio de acción.
Los dientes del cuchillo móvil 17 se deslizan a lo largo de los dientes de un peine rígidamente fijo 16 y, como tijeras, cortan hierba y flores. Los movimientos de los cuchillos son recíprocos y, por lo tanto, la tarea principal en el esquema cinemático accesorios - Convierta el movimiento de rotación del husillo 8 del taladro eléctrico en oscilatorio. El convertidor resuelve este problema (Fig. 2).
Los dientes del cuchillo móvil 17 se deslizan a lo largo de los dientes de un peine rígidamente fijo 16 y, como tijeras, cortan hierba y flores. Los movimientos de los cuchillos son recíprocos y, por lo tanto, la tarea principal en el esquema cinemático accesorios - Convierta el movimiento de rotación del husillo 8 del taladro eléctrico en oscilatorio. El convertidor resuelve este problema (Fig. 2).
Fig. 2) Cortadora de césped de un taladro. Convertidor
En el husillo de perforación / leva montada 7c swing arete 10. Es ella quien transforma un tipo de movimiento en otro. Y a través de la varilla 15 la transfiere al cuchillo de corte. La varilla y el cuchillo están fijados por guías: en el cuerpo 13 y en el peine 21. Y para que el cuchillo se mueva sin distorsiones, se fortalece con una placa rígida 18, que se divide para reducir la fricción mediante una junta 19 hecha de material antifricción. Las partes principales del cortacésped están hechas en máquinas de torneado, fresado y taladrado. En un torno, gire la brida del rodamiento 2 de un tocho de acero, cuyo diámetro interno debe ser igual al diámetro del cuello del taladro eléctrico. Dado que la brida está asegurada con una abrazadera 3, realice seis cortes longitudinales en el vástago. Entonces la contracción será más uniforme y más densa. Taladre ocho agujeros en el extremo de la brida para asegurar la placa base 4, cortada de una hoja de acero de 3 mm de espesor. Hazlo como se muestra. Entonces le servirá no solo para montar la unidad de corte y el transductor, sino también con el mango 28. No olvide perforar agujeros en la placa: ocho para montar la brida, cuatro para conectar a la guía de la barra 13 y tres para fijar la cubierta de la cuchilla. El excéntrico 7 también está mecanizado de acero. Con una excentricidad de 8 mm, lo que garantiza una carrera de la cuchilla de 16 mm, taladró un agujero cónico correspondiente al extremo del husillo. Tenga en cuenta que durante el montaje, el excéntrico se ajusta firmemente al eje y no toca el cuello del taladro (en nuestro diseño, se selecciona un espacio de 4-5 mm). Rectifique la superficie externa del excéntrico, ya que el rodamiento se desliza sobre él: un casquillo de bronce 6. El arete 7 (7 está cortado de chapa de acero de 6 a 8 mm de espesor. Perfore el orificio para el casquillo 6 con un cortador en un torno, y taladre 11 debajo del eje con un taladro y luego procéselo. La varilla 12 está mecanizada a partir de una barra de bronce con un diámetro de 10-11 mm.Su superficie cilíndrica está rectificada para proporcionar un ajuste deslizante en la guía. En un extremo de la fresadora, se corta una ranura para conectar al arete y se taladran agujeros: uno para el eje 11, el otro para el pasador 14. El eje con un diámetro de 7 mm y un pasador con un diámetro de 6 mm están mecanizados a partir de acero para herramientas, endurecido, rectificado. El eje se presiona en el arete y el pasador se inserta en el vástago del vástago después del montaje con la guía.
La guía 13 es una viga con una longitud de base de al menos 50 mm. Lo mejor es hacerlo de acero. Se presta especial atención al hecho de que el eje del orificio de trabajo para la barra es estrictamente paralelo al plano de la placa base 4. El resto de los orificios están fijados, con una rosca para tornillos M5 o Mb. Hacer un peine y un cuchillo es la tarea que requiere más tiempo, así que analicemos con más detalle. Aquí, el lienzo de una vieja sierra de dos manos puede ser un buen material para usted. Dibuje un dibujo exacto del cuchillo y el peine en papel cuadriculado (sus dimensiones se muestran en la figura, solo notamos que el cuchillo tiene 19 y el peine tiene 20 dientes). Pegue el dibujo en cartón y corte a lo largo del contorno. Tienes los patrones.
Habiéndolos colocado en el lienzo, transfiera los contornos con un trazador al metal. Ahora con un taladro, hoyo a hoyo, puede cortar espacios en bruto. Todavía necesitan ser procesados con un archivo y esmeril. Si la bandeja es difícil de procesar, suéltela: caliente hasta que haya decoloración en la superficie y enfríe lentamente; es mejor en una bandeja para hornear con arena caliente. En metal blando, termine de cortar los dientes del cuchillo y los peines (como se muestra en la Fig. 16, en un ángulo de 45 °); taladre los agujeros necesarios para las arandelas de guía 21 para los sujetadores 22, 24, 25, 26 y solo entonces endurezca el metal; lijar superficies de trabajo. Para ensamblar todo el dispositivo aún necesita: pernos y tuercas 9, 20, 22, 24, 25, 27: son estándar; arandelas guía 21, 23 - conviértalas en bronce; empuñadura para poner la cuchilla en movimiento 75: está mecanizada en acero para herramientas. Se producirán vibraciones inevitables en el cortacésped, por lo tanto, todas las conexiones de tornillo serán contrarrestadas por arandelas de resorte. El último detalle del trabajo final será una carcasa conformada 5 para proteger los cuerpos de trabajo del polvo. Es mejor cortar de la lámina de duraluminio con un espesor de 1 a 1,5 mm. Antes de comenzar a trabajar, lubrique completamente todas las piezas de fricción.
En el husillo de perforación / leva montada 7c swing arete 10. Es ella quien transforma un tipo de movimiento en otro. Y a través de la varilla 15 la transfiere al cuchillo de corte. La varilla y el cuchillo están fijados por guías: en el cuerpo 13 y en el peine 21. Y para que el cuchillo se mueva sin distorsiones, se fortalece con una placa rígida 18, que se divide para reducir la fricción mediante una junta 19 hecha de material antifricción. Las partes principales del cortacésped están hechas en máquinas de torneado, fresado y taladrado. En un torno, gire la brida del rodamiento 2 de un tocho de acero, cuyo diámetro interno debe ser igual al diámetro del cuello del taladro eléctrico. Dado que la brida está asegurada con una abrazadera 3, realice seis cortes longitudinales en el vástago. Entonces la contracción será más uniforme y más densa. Taladre ocho agujeros en el extremo de la brida para asegurar la placa base 4, cortada de una hoja de acero de 3 mm de espesor. Hazlo como se muestra. Entonces le servirá no solo para montar la unidad de corte y el transductor, sino también con el mango 28. No olvide perforar agujeros en la placa: ocho para montar la brida, cuatro para conectar a la guía de la barra 13 y tres para fijar la cubierta de la cuchilla. El excéntrico 7 también está mecanizado de acero. Con una excentricidad de 8 mm, lo que garantiza una carrera de la cuchilla de 16 mm, taladró un agujero cónico correspondiente al extremo del husillo. Tenga en cuenta que durante el montaje, el excéntrico se ajusta firmemente al eje y no toca el cuello del taladro (en nuestro diseño, se selecciona un espacio de 4-5 mm). Rectifique la superficie externa del excéntrico, ya que el rodamiento se desliza sobre él: un casquillo de bronce 6. El arete 7 (7 está cortado de chapa de acero de 6 a 8 mm de espesor. Perfore el orificio para el casquillo 6 con un cortador en un torno, y taladre 11 debajo del eje con un taladro y luego procéselo. La varilla 12 está mecanizada a partir de una barra de bronce con un diámetro de 10-11 mm.Su superficie cilíndrica está rectificada para proporcionar un ajuste deslizante en la guía. En un extremo de la fresadora, se corta una ranura para conectar al arete y se taladran agujeros: uno para el eje 11, el otro para el pasador 14. El eje con un diámetro de 7 mm y un pasador con un diámetro de 6 mm están mecanizados a partir de acero para herramientas, endurecido, rectificado. El eje se presiona en el arete y el pasador se inserta en el vástago del vástago después del montaje con la guía.
La guía 13 es una viga con una longitud de base de al menos 50 mm. Lo mejor es hacerlo de acero. Se presta especial atención al hecho de que el eje del orificio de trabajo para la barra es estrictamente paralelo al plano de la placa base 4. El resto de los orificios están fijados, con una rosca para tornillos M5 o Mb. Hacer un peine y un cuchillo es la tarea que requiere más tiempo, así que analicemos con más detalle. Aquí, el lienzo de una vieja sierra de dos manos puede ser un buen material para usted. Dibuje un dibujo exacto del cuchillo y el peine en papel cuadriculado (sus dimensiones se muestran en la figura, solo notamos que el cuchillo tiene 19 y el peine tiene 20 dientes). Pegue el dibujo en cartón y corte a lo largo del contorno. Tienes los patrones.
Habiéndolos colocado en el lienzo, transfiera los contornos con un trazador al metal. Ahora con un taladro, hoyo a hoyo, puede cortar espacios en bruto. Todavía necesitan ser procesados con un archivo y esmeril. Si la bandeja es difícil de procesar, suéltela: caliente hasta que haya decoloración en la superficie y enfríe lentamente; es mejor en una bandeja para hornear con arena caliente. En metal blando, termine de cortar los dientes del cuchillo y los peines (como se muestra en la Fig. 16, en un ángulo de 45 °); taladre los agujeros necesarios para las arandelas de guía 21 para los sujetadores 22, 24, 25, 26 y solo entonces endurezca el metal; lijar superficies de trabajo. Para ensamblar todo el dispositivo aún necesita: pernos y tuercas 9, 20, 22, 24, 25, 27: son estándar; arandelas guía 21, 23 - conviértalas en bronce; empuñadura para poner la cuchilla en movimiento 75: está mecanizada en acero para herramientas. Se producirán vibraciones inevitables en el cortacésped, por lo tanto, todas las conexiones de tornillo serán contrarrestadas por arandelas de resorte. El último detalle del trabajo final será una carcasa conformada 5 para proteger los cuerpos de trabajo del polvo. Es mejor cortar de la lámina de duraluminio con un espesor de 1 a 1,5 mm. Antes de comenzar a trabajar, lubrique completamente todas las piezas de fricción.