Fig. 1) Sierra cruzada manual.
Se acopla con el engranaje impulsado 2, después de lo cual se tira todo el convertidor junto con un perno 5 en el cuello del taladro con una abrazadera 4. La rotación desde el eje a través de los engranajes 7 y 2 se transmite al excéntrico 16, en el que el brazo oscilante se asienta libremente arete 18. También convierte el movimiento de rotación del excéntrico 16 en el movimiento alternativo de la barra de trabajo 20. El arete se conecta a la barra con un dedo 19. El movimiento alternativo de la barra se produce a lo largo de la guía 21. En el extremo inferior de la barra se fija la sierra 25, que funciona solo en tensión. Por lo tanto, los dientes de la sierra se dirigen hacia arriba.
Antes de comenzar a fabricar el convertidor, busque un par de engranajes rectos. Lo más probable es que encuentre el par correcto en electrodomésticos, engranajes y cajas de cambios viejos. El diámetro del piñón 1 no debe exceder el diámetro del cuello del taladro. Esto es necesario para que el engranaje pase libremente por el orificio de la brida del cojinete 3. Será mejor si el ancho del engranaje de piñón es de al menos 20 mm, lo que asegurará un acoplamiento confiable con el engranaje impulsado, ya que el primer aterrizaje en el cono está asociado con grandes desplazamientos longitudinales. La altura de los dientes de los engranajes debe ser de 3-4 mm para garantizar su mejor acoplamiento, teniendo en cuenta las imprecisiones en el montaje, la perforación debajo de los pernos, el ajuste flojo en un taladro y la sujeción con una abrazadera. Para reducir el número de movimientos alternativos de la varilla 20 y aumentar la fuerza de corte, la relación de engranaje debe tomarse igual a tres. La relación de engranaje está determinada por la relación entre el número de dientes del engranaje impulsado y el número de dientes del engranaje.
Un par de engranajes coincidentes determinará las dimensiones iniciales de todo el convertidor. Si es necesario, sus agujeros internos deberán personalizarse para el cono de perforación y el eje 9. Si los diámetros de los agujeros de engranaje son más pequeños que los diámetros del cono y el eje, deberá perforarlos en un torno. Si los diámetros son más grandes, es necesario moler las fundas del adaptador (no se indican en el dibujo). Una vez finalizado el trabajo asociado con el ajuste de los engranajes, proceda a dibujar en papel cuadriculado toda la estructura en su conjunto. Un valor calculado adicional es la carrera de la sierra. Se puede tomar igual a 10-14 mm.Por lo tanto, conocerá la distancia entre los ejes A, B y C, así como las dimensiones del excéntrico 16. Después de dibujar el excéntrico en el eje 9, determinará el diámetro del orificio del pendiente 18 que se balancea sobre el excéntrico, las dimensiones de la varilla 20 y la guía 21. Debe tenerse en cuenta que estas piezas funcionan Con fricción deslizante. Por lo tanto, es necesario seleccionar piezas en bruto de metales diferentes como acero y bronce, acero y latón para su fabricación. Según el dibujo, verá mejor cuál elegir un par de rodamientos de bolas 8. El diámetro interno de los rodamientos no debe exceder los 10 mm. Según su diámetro exterior, se determinan las dimensiones de las bridas 7. Después de que se hayan aclarado todas las dimensiones, proceda a la fabricación de las partes del convertidor. La mayoría de ellos están encendidos en un torno. Desde vigas de roble, utilizando exclusivamente cinceles de carpintería, corte las 11 partes superiores e inferiores 23 de la caja. Preste especial atención al paralelismo de los planos finales y la igualdad de los tamaños X e Y (ver Fig. 1 y 2).
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Fig. 2) Sierra cruzada manual.
Estas dimensiones garantizan la precisión del montaje y la fiabilidad de la máquina. Cubra las superficies internas de las barras con resina epoxi o barniz resistente al aceite. Alinee el excéntrico 16 con el engranaje 2 en el eje común 9 y perfore dos agujeros para los pasadores de fijación 31. Después de presionarlos en el cuerpo excéntrico, abra los pasadores en el engranaje. Luego taladre un orificio y corte la rosca para el pasador de fijación 17. Después de marcar cuidadosamente, perfore orificios en la perforadora en el arete 18 y el vástago 20, prestando atención al paralelismo de los ejes del eje 9 y el pasador 19, el orificio en el arete es ciego y tiene un ajuste deslizante en la varilla. Vio la guía fuera del tocho de acero con una sierra para metales y perfore agujeros para los pernos de montaje y la varilla. El orificio para la varilla debe procesarse con un escaneo. De la lámina de duraluminio con un grosor de 3-4 mm, corte las cubiertas de la caja, derecha 29 e izquierda 30, posterior 6 y frontal 15, así como la placa de soporte 26. Doble las cubiertas frontal y posterior juntas, fíjelas con una abrazadera y taladre los agujeros para los pernos de unión 14, fijándolas los tornillos de las bridas 10 y el orificio para el tornillo del niple 22 de la guía. Después de completar todas las operaciones, proceda al ensamblaje de la máquina. Los tornillos y arandelas que no se indican en el texto, pero que se indican en la figura con los números 12, 13, 24, 27, 28, 32, se toman listos para usar, estándar.