Muchas personas que tienen sus propios talleres, garajes o simplemente casas de campo, instalan allí las llamadas estufas. Esta estufa adquirió este nombre en 1917, durante la revolución. Ella lo recibió por su "glotonería" y sin pretensiones a los materiales combustibles utilizados para el horno. Este horno, sin duda, gana en la simplicidad de su diseño, su costo relativamente bajo, pero tiene un inconveniente tan grave como la baja eficiencia (eficiencia), que es de aproximadamente 15-20 por ciento. Además, las paredes de metal no muy gruesas de la estufa acumulan poco calor y cuando quema combustible, se enfría bastante rápido, ya que el calor principal generado por la estufa simplemente vuela hacia la tubería y "calienta la calle". Para aumentar la eficiencia, puede aumentar el área de la superficie conductora de calor. Para esto, es útil un denominado intercambiador de calor. Se instala en el lugar de mayor concentración de calor y puede aumentar significativamente la eficiencia del horno.
Para crear un intercambiador de calor, necesitará:
- Una tubería con un diámetro de 32 mm, una longitud de aproximadamente 2,5 metros;
- Tubo 57 mm, longitud 300 mm;
- Chapa de 1 mm de espesor, dos cuadrados de 350 mm cada uno;
- Un cubo de metal de 20 litros;
- Taladro, amoladora, máquina de soldar (preferiblemente semiautomática);
Paso 1. Producción de tapas finales.
Para hacer esto, en los cuadrados de chapa, se marca un agujero en el centro. Se marca un círculo con un radio de 150 mm. Este será su radio exterior. A continuación, se marca el centro de los agujeros para la tubería de 32 mm, a lo largo de un radio de 100 mm, y una distancia de 45 grados entre ellos. El centro de la hoja está marcado debajo de una tubería de 57 mm.
Para perforar tales agujeros, es necesario perforar un diámetro pequeño para perforar agujeros (con un margen) alrededor de la circunferencia, quitar el centro y perforar hasta el diámetro deseado con una lima.
Esto es lo que debes obtener:
Paso 2. Montaje de tuberías y tapones.
Se corta una tubería de 32 diámetros en 8 partes, cada una de las cuales tiene una longitud de 300 mm. Para simplificar el proceso de ensamblaje, utilizamos aquí una plantilla de madera contrachapada de 22 mm:
Luego, los tubos cortados se insertan en la plantilla, se coloca una tapa en la parte superior y se sujeta en 5-6 puntos. Totalmente escaldado estará afuera.
Ambos trozos encajan en su lugar:
La costura debe estar apretada para que el intercambiador de calor no se "grabe":
Paso 3. Caso.
La caja está hecha de un cubo redondo de 20 litros. Para eliminar la pintura, se quema en un incendio.
El resto del recubrimiento y el hollín deben eliminarse con un cepillo de alambre. La parte inferior del cubo está cortada por un molinillo.
A continuación, debe hacer dos agujeros en la entrada y salida de la tubería de la chimenea. Su diámetro se selecciona según su tamaño. En este caso, se utilizó una tubería estándar comprada en una tienda.
Aquí está el proceso de construcción:
Se hacen pequeñas muescas a lo largo de los bordes de la tubería y se doblan en la parte interna del cuerpo:
En el exterior, los puntos recogen la tubería:
Como el grosor del metal no es suficiente para una penetración total, la junta se sella con un sellador refractario:
Paso 4. Pintura.
La pintura se realiza con pintura refractaria.
Paso 5. Instalación.
El diseño terminado se instala en la chimenea. Para aumentar la eficiencia de su trabajo, por un lado, se instala un ventilador que soplará aire al intercambiador de calor. A la salida, será mucho más cálido. El ventilador debe instalarse en metal u otros soportes resistentes al calor.
Conclusiones
Después de tal refinamiento, el tiempo requerido para completar el calentamiento de la habitación se redujo significativamente. El consumo del horno también disminuyó.
