La parte principal del generador eólico es un tornillo, que convierte la energía eólica en trabajo mecánico. Entonces, cuanto mejor sea el tornillo, más y más estable será el generador de viento capaz de generar electricidad.
Al crear un tornillo, el autor quería hacerlo rápido y con un buen momento de inicio, para esto incluso utilizó un programa especializado para calcular el coeficiente de eficiencia.
Materiales utilizados para crear el tornillo:
1) espesor de cartón ondulado 0.6 mm
2) molinillo
3) martillo
4) alicates
5) tijeras de metal
Considere con más detalle los principales puntos de trabajo sobre la creación del tornillo.
Para empezar, procedió a cálculos básicos. Primero, se probaron tuberías con un diámetro de 110 y 160 mm, ya que estaban disponibles del autor, pero con buenas cualidades de alta velocidad no podían lograr un momento de arranque suficiente. Luego decidió verificar qué diámetro sería más aceptable desde el lado del programa. Los cálculos mostraron que el mejor coeficiente son las tuberías de PVC con un diámetro de 250 y 315 mm. Tienen excelentes indicadores de velocidad y momento de inicio.
Pero como no había tuberías de este diámetro y era bastante difícil encontrarlas, decidió hacer las cuchillas con estaño, que quedaba del revestimiento de la casa con cartón corrugado. Anteriormente, los cálculos se realizaban con el tornillo de la tubería 315 del programa. El tornillo constaba de tres cuchillas y se obtuvo con un diámetro de aproximadamente 1,5 metros. Según los cálculos, la velocidad de dicho tornillo se obtuvo con un KIEV alto de 5-7, y el momento inicial con un viento de 5 m / s fue de 0.25 Nm.
Lo siguiente son extractos del programa de eficiencia de cuchillas:
A continuación se encuentran todos los cálculos básicos y datos sobre tamaños en milímetros, sobre la base de los cuales comenzó a fabricar las cuchillas del futuro tornillo.
A partir de los restos del piso, se seleccionaron las piezas más adecuadas en la cantidad de tres piezas y se procesaron con una amoladora de hasta 75 cm. Usando un martillo, se le dio al perfil la apariencia de una lámina lisa, y el borde posterior se dobló inmediatamente con un agarre de 10 mm.
Además, en las hojas recibidas, el autor marcó la primera línea de la obra, a lo largo de la cual se cortaron las cuchillas. Se agregó un centímetro a las dimensiones principales, ya que el autor decidió doblar los bordes para dar rigidez a la estructura. Las siguientes fotos muestran la línea a lo largo de la cual se doblará el metal. El grosor de la lámina era de aproximadamente 0,6 mm, lo que hizo posible manipular tijeras para metal, en lugar de una amoladora, debido a que las cuchillas resultaron ser más uniformes.
Por rigidez, los bordes de las cuchillas estaban doblados. Esto se hizo con unos alicates, seguido de golpecitos con un martillo.
Por lo tanto, se hicieron tres cuchillas, para cada una de las cuales el autor pasó unos veinte minutos de trabajo.
Tipo de cuchillas en la parte posterior:
Como puede ver, las cuchillas siguen siendo planas, por lo que el autor procedió a crear una curva.
Con la ayuda del golpeteo longitudinal con las cuchillas del martillo, la forma de las canaletas se transformó en una forma similar a la tubería 315. Para la comprensión visual, dibujó un círculo con un diámetro de 320 mm y fue guiado por él durante las manipulaciones con la forma de las cuchillas. También se perforaron agujeros con un diámetro de 6 mm para el posterior montaje del tornillo.
Además, se cortó un cubo de madera contrachapada y el autor procedió al montaje a gran escala del tornillo. La práctica ha demostrado que las palas de este diseño pueden soportar fácilmente vientos de hasta 15 m / s.
Pero el tornillo ya está instalado en el generador eólico.
Después de instalar este tornillo, inmediatamente se mostró como el mejor. Con una velocidad del viento de 3-5 m / s, estaba ganando velocidad y respondiendo instantáneamente a un cambio en el viento. Antes de esto, los tornillos instalados en el generador se detenían periódicamente o no tenían suficientes revoluciones para producir una corriente estable.
Ahora la carga se ha vuelto casi constante, la intensidad actual es de 0.5-1 A y aumenta constantemente a 2 A. Debido a la velocidad, la carga no se detiene, incluso con un viento ligero. Por lo tanto, el autor encontró una manera excelente de construir una hélice confiable y estable para un molino de viento con medios improvisados, lo que buscó. Este manual puede ayudarlo si también tiene dificultades para encontrar grandes tuberías de PVC en su área.