Saludos a todos los lectores de este maravilloso sitio. Es obvio que entre muchos amantes hecho en casa hay personas que a menudo trabajan con estructuras de madera o madera, es decir, carpinteros. Cualquiera, incluso el carpintero más novato, no será inútil con una herramienta como una prensa de banco. Pueden servir perfectamente para fijar firmemente la pieza de trabajo o la pieza en la que trabajará, aumentando así la precisión y la fiabilidad del trabajo. Es por eso que en este artículo puede familiarizarse con las instrucciones paso a paso para hacer una prensa de banco hecha de madera contrachapada y metal. El autor los hizo él mismo, hazlo tu mismo usando solo sus habilidades y herramientas.
Para crear una prensa de banco de madera, se utilizó una gran variedad de herramientas diferentes, casi todo lo que el autor tenía disponible. Es decir, literalmente se utilizó todo: desde un martillo hasta varias máquinas y una máquina de soldar. Muchas de las herramientas son reemplazables, por lo que no hay una razón particular para escribir la lista completa, todo depende de qué herramientas hay en su arsenal. La inventiva es una habilidad muy importante para los pobladores de nuestros sitios. ¡Pero no te olvides de la precaución!
Pero vale la pena enumerar los materiales que sirvieron de base para crear una prensa de banco, especialmente porque no hay tantos:
- chapa de madera contrachapada de 30 mm de espesor
- chapa de contrachapado de 20 mm de espesor
- varilla metálica con hilo M27
- tuercas, arandelas, clavos, tornillos, pernos para muebles
- barras de roble, cerezo
- una tira de metal de 4 mm de espesor y 6 mm de ancho
Ahora pasamos a una descripción detallada del método de creación de un vicio de banco de madera, que fue utilizado por el autor.
Paso uno: preparación de los materiales necesarios y su procesamiento para su posterior uso en la construcción de una prensa.
Los primeros pasos el autor decidió preparar una hoja de madera contrachapada, que servirá como un espacio en blanco para la prensa. Se tomó una lámina de madera contrachapada y se recortó de acuerdo con las dimensiones requeridas.
En total, se hicieron dos blancos, uno de los cuales tenía 20 mm de espesor y el segundo 30 mm. Luego, también se cortaron un par de tiras de roble, cada tira tenía un grosor de 10 mm. Estas tiras deben fijarse al borde superior de las mordazas, pegarse, clavarse o atornillarse con tornillos, a su discreción. Esta acción proporcionará una mejor estabilidad, así como una apariencia más agradable del producto. Después de eso, es necesario eliminar el exceso de materiales y lijar la parte de madera de la estructura.
Luego, se colocó una hoja de madera contrachapada de 20 mm de espesor en la mesa debido a un par de tornillos para muebles.
Paso dos: trabajar en el mecanismo del dispositivo
Además, el autor comenzó a trabajar sobre el mecanismo mismo de un tornillo de banco.
Para esto, se compró una varilla metálica de 20 mm con rosca M27 y, además, un par de arandelas y tuercas. También se compró una tira de metal de 6 mm de ancho y 4 mm de espesor. Todos estos materiales se pueden comprar fácilmente en tiendas especializadas o incluso de construcción en la ciudad. De hecho, estas son todas las partes metálicas que se necesitarán para crear un mecanismo de tornillo de banco.
Para simplificar el trabajo de crear el elemento principal del mecanismo, el autor utilizó barras de roble como guías. Las fotografías muestran que para una varilla roscada, se soldaron un par de tuercas a un tocho de metal plano, que se decidió colocar debajo de la mesa con tornillos.
Para proporcionar estabilidad adicional para todo el diseño de la prensa, el autor decidió agregar el mismo blanco plano, que se mencionó anteriormente, en la mandíbula externa del elemento de la prensa.
Lo más importante al trabajar en el mecanismo de tornillo es organizar todos los elementos de este mecanismo de tal manera que todos deben estar estrictamente en la misma línea. De lo contrario, la prensa no funcionará, o lo hará, pero no cualitativamente.
Para que la esponja externa se mueva y se mueva con cada rotación de la varilla, se solda una arandela. Sin ese refinamiento, la esponja será estacionaria, y será necesario presionarla y moverla manualmente, para que todo se automatice.
Paso tres: procesamiento del torno
Para el cabezal giratorio del mecanismo de tornillo de banco, el autor pegó varias piezas de madera de cerezo y roble. Luego, estos espacios en blanco recibieron la forma necesaria en un torno. Puedes ver todo esto en fotos. Como puede ver, el resultado fue bastante aceptable. Luego, usando un cincel, se hicieron huecos en la pieza de trabajo debajo de la tuerca. A continuación, se perforó un orificio con un diámetro de 20 mm en una máquina de perforación, que se adaptará al mango de la prensa. La perforación no fue lo suficientemente precisa, por lo que el agujero resultó ligeramente inclinado, esto es un error, pero no es tan crítico como para rehacerlo nuevamente, consideró el autor.
Por lo tanto, a pesar de tal error, se decidió instalar el mango en el orificio realizado. El mango en sí se parece a un alfiler hecho de madera de abeto, que tiene en sus extremos una especie de trozo de madera de cerezo. Estas tapas se utilizan para evitar que el mango del pasador se caiga. Después del montaje, el mango se trató con aceite de secado.
Se perforaron agujeros profundos de 30 mm en la esponja externa, en la cual se instalarán topes para el montaje en un banco de carpintería. Para esto, se usó madera contrachapada de 30 mm de espesor para la mandíbula exterior de un vicio. Pero dado que una sola fila no proporcionará la estabilidad necesaria para la estructura en un banco de carpintería, el autor decidió hacer varios agujeros más en la mesa. Pero esto debe hacerse ya en la etapa final, ya que todas las partes mecánicas del vicio que se ubicarán debajo de la mesa deben tenerse en cuenta.
Paso cuatro: Apaga.
Después de que la prensa se ensambló completamente, el autor procedió a terminar el trabajo.
Se pintó un blanco plano y también se aplicó aceite de secado a las esponjas. Se finalizaron los errores menores y la prensa se ajustó y se arregló en un banco de carpintería.
Como resultado, obtuvimos tales vicios de madera que son útiles para varios trabajos que requieren una fijación clara de las piezas de madera.
