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Cómo hacer un candelero forjado


Un autor compartió la técnica de cómo hacer un candelero forjado usted mismo. Todo está hecho de chapa, así como una barra de acero. Los elementos están conectados por soldadura, es muy importante poder cocinar con puntos. Entonces, pasemos a la fabricación.

Materiales y herramientas para hecho en casa:
- varilla de metal (diámetro 10 mm);
- chapa de acero (espesor 1-1.5 mm);
- tres clavos de carpintería;
- alicates o alicates;
- esquina del edificio (espesor de pared 4 mm);
- un tubo con un diámetro de 2-3 cm con un espesor de pared de al menos 2 mm;
- destornillador plano;
- Búlgaro (necesita ruedas de corte y rectificado);
- una máquina de soldadura de tipo inversor (será necesario cocinar con un electrodo de 2 mm con una intensidad de corriente de 60-80 A), un dispositivo semiautomático también es adecuado para tales fines;
- pintura e imprimación para metal;
- rotulador.


El proceso de fabricación de una vela de hierro forjado:

Primer paso Accesorio para barras de flexión

En primer lugar, debe comenzar con la fabricación de una plantilla pequeña, con la cual es conveniente doblar una varilla de metal para una vela. La plantilla está hecha de manera muy simple, para esto debes tomar un pedazo de una esquina de 10 cm de largo y luego soldar dos varillas de 5 cm de largo, la distancia entre ellas debe ser de 3-4 cm. Eso es todo, este dispositivo ahora se puede sujetar en un tornillo de banco. Si no hay una prensa, se puede soldar otra varilla a la esquina en el otro lado, de modo que el dispositivo se pueda fijar a la mesa con un agujero.

Paso dos Hacemos espacios en blanco
Para hacer los primeros espacios en blanco para el candelabro, deberá trabajar como molinillo. Se deben cortar dos piezas de 15 y 35 cm de longitud de la varilla, y los extremos de las varillas se deben redondear con una máquina rectificadora.

Luego, nuestro stanchok previamente creado entra en juego, con la ayuda de él, las varillas deben doblarse en forma de letra S. La varilla se inserta en la plantilla y se dobla lentamente a la forma deseada. Para obtener la curva deseada, el punto de apoyo de la varilla en el proceso de doblado debe desplazarse ligeramente. Doblar la varilla fue fácil, necesita una palanca, para tales fines es adecuado un tubo de acero. Cuanto más larga sea la tubería, más fácil será doblar la varilla.

Paso tres Producción e instalación de patas para candelabro.
Para hacer las patas, la varilla debe cortarse en 4 partes de 8 cm de largo. Los segmentos fabricados deberán doblarse un poco, esto se hace convenientemente utilizando la misma plantilla hecha anteriormente y la palanca. Los segmentos deben dividirse mentalmente en tres partes y luego doblarse, retrocediendo desde el borde 1/3.


A continuación, las patas del candelabro deben redondearse en los extremos, la rectificadora ingresa nuevamente al curso. Para que las patas se puedan fijar de forma segura y hermosa en una vela, se deben hacer huecos especiales en los extremos opuestos. Para tales fines, un disco de tipo piedra es muy adecuado.

Después de hacer las patas, se pueden unir a la vela, aquí entra en juego la soldadura. Las patas deben soldarse a la varilla de 15 cm de largo, 1 cm debe retirarse del borde de la varilla. La desviación de las patas debe mirar hacia abajo. No es necesario soldar las patas inmediatamente apretadas a la varilla. Primero solo necesitas agarrarlos, y luego ver si todo se hace sin problemas. Si coloca la barra sobre la mesa con las patas hacia abajo, las cuatro patas deben tocar la mesa, y la barra debe colocarse estrictamente vertical. Si este no es el caso, las patas deben ajustarse o romperse, y luego soldarse nuevamente. Después de lograr la precisión deseada, las patas se sueldan a lo largo de todo el diámetro de la varilla. Además, los puntos de soldadura deben lijarse.

Paso cuatro Decora el eje vertical
Para decorar el eje vertical, se deben cortar dos tiras de una lámina de acero. Su longitud debe ser de 40 cm y un ancho de 1 cm. Las tiras se sueldan al candelero mediante soldadura en varios lugares. En cuanto al ángulo de instalación de las tiras, aquí puede elegir a su gusto, lo más importante es que el ángulo de las dos tiras sea el mismo.

Ahora las tiras se pueden doblar alrededor de la barra, la tira va una tras otra alternando media vuelta. Es más fácil doblarlos con las manos, pero puedes usar alicates. Más cerca de la parte superior de la tira, ya no es necesario envolverla alrededor de la barra. En el proceso de devanado de tiras de metal, se debe mantener una pequeña distancia entre ellas. Si esto no funcionó de inmediato, puede obtenerlo más tarde deslizando las placas con un destornillador plano.

En la etapa final, las tiras deben separarse de la barra con un destornillador plano y luego doblarse alrededor de las patas. En esta posición, las tiras se sueldan permanentemente. Para moverte bien por las tiras, puedes usar un martillo.

Paso cinco Montaje adicional
A continuación, el autor une la parte en forma de S de la vela al segundo elemento, es decir, una varilla vertical con patas, hecha anteriormente. Esto se realiza mediante soldadura por puntos, debe soldar bien. Posteriormente, los puntos de soldadura deben lijarse.

Después de eso, otros bordes de tiras de metal envueltos alrededor de la varilla se sueldan en el mismo lugar. Antes de soldar, asegúrese de que sean simétricos.


Paso seis Hacer hojas para piernas
Para cubrir las patas del candelero, el autor hace hojas de metal. En total, se necesitarán cuatro de esas hojas, deben ser uniformes, del mismo tamaño y hermosas. Para hacer hojas, necesitará hacer una plantilla, para tales fines necesitará una hoja de cartón de 9 cm de largo y 5 cm de ancho. Luego, la plantilla se coloca en un círculo sobre una hoja de metal y se corta con un molinillo. Los bordes se procesan utilizando un disco de molienda.

El autor también hace rayas en las hojas, para esto la hoja está marcada previamente con un rotulador. En estas líneas, entonces necesitas hacer un serif de pequeñas muescas de profundidad. A continuación, las hojas se procesan desde arriba por la molienda salvaje de la muestra de pétalos.

Para dar un alivio a las hojas, sus puntas deben doblarse con unos alicates. Esto se puede hacer con las manos si el metal es blando. Un extremo de la hoja debe mirar hacia arriba y el otro hacia abajo. En este caso, las curvas deben ser suaves, sin arrugas.

Eso es todo, ahora las hojas se pueden soldar a las piernas. La soldadura se lleva a cabo por otro lado. Se debe tener cuidado de no quemar las hojas. Es incluso más fácil soldarlos. Las hojas durante la soldadura pueden cambiar de color, esto es absolutamente normal. Todo, en esta etapa, la base de la vela está terminada.



Paso seisHacer cuencos de vela

Primero, el autor hace una plantilla de papel en forma de media luna, mide 11 cm de largo, 6.5 cm de ancho y la profundidad de doblado es de 2.5 cm. Bueno, luego la plantilla se rodea con una hoja de metal y se corta con un molinillo.

Dos medias lunas deben ajustarse entre sí para que estén bien conectadas. Luego se doblan desde el interior y se forma un tazón. Entre las mitades del recipiente puede haber un espacio de no más de 1 mm. Para doblar los cuencos, necesita un objeto uniforme de forma redonda. Para tales fines, es adecuada una tubería o un mazo redondo. Las mitades están soldadas desde el interior.


Cuando se ensambla la estructura, ahora se puede hervir bien en la unión exterior e interior. Debe soldar con puntos, mientras que cada nuevo punto debe cerrar ligeramente el anterior. Como resultado, se forma una costura de soldadura completa. En el exterior, debe procesarse con una cuchilla de tipo pétalo.

El autor tiene un candelabro con tres velas, por lo que deberá hacer tres cuencos de este tipo.



Séptimo paso. La etapa final. Asamblea asamblea
Dentro de cada té, en el centro, debe soldar un clavo de carpintería, debe tener una longitud de 3-4 cm. Luego, los cuencos se pueden unir a la vela, la operación se lleva a cabo mediante soldadura por puntos. El ángulo de instalación de los cuencos debe ajustarse, agarrándolos con puntos de soldadura. Entonces los cuencos se pueden soldar por completo. En conclusión, las costuras deben tratarse con una cuchilla de tipo pétalo.

Eso es todo, la vela está lista. Pero para darle una apariencia hermosa, el producto aún debe pintarse. El autor eligió pintura negra para tales fines. La pintura no tiene que ser resistente al calor, ya que la vela no puede calentar mucho el candelero. Es mejor trabajar con latas de aerosol con esmalte automático, por lo que no se necesitan dispositivos adicionales para pintar. También necesitará una imprimación, con ella deberá procesar la vela antes de pintar.

La imprimación debe aplicarse con un intervalo de 20 minutos, solo dos capas delgadas. Antes de imprimar, el metal debe limpiarse de óxido, si lo hay. Después de que la imprimación esté completamente seca, el candelabro se puede pintar. En total, se deben aplicar 2-3 capas con un intervalo de 15 minutos. Cuando la pintura se seca, el candelabro se puede usar para el propósito previsto.
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22 comentario
Cita: Valery
Cita: a Delusam
la soldadura en frío existía mucho antes de la aparición de este "comercializador". ...... Y se usa ampliamente en talleres de cerrajería para reparaciones, en artículos para el hogar (el mismo método para repeler la trenza, que también se escribió aquí).

Creo que esto es un error tipográfico? ¿Quiso decir forja en frío? (¿Cuál es la soldadura cuando se golpea una trenza?)

Lo siento, por supuesto falsificación. Cometí un error al escribir. Disculpe, Ivan, ni siquiera sé cómo llegó esta palabra.
: decepcionado:
La forja en frío no es forjar, sino doblar y soldar.
La soldadura en frío no es soldadura, sino unión con una composición epoxi.
En ambos casos, el nombre no tiene nada que ver con la tecnología de proceso real.
Ambos son nombres comerciales.
Cita: a Delusam
la soldadura en frío existía mucho antes de la aparición de este "comercializador". ...... Y se usa ampliamente en talleres de cerrajería para reparaciones, en artículos para el hogar (el mismo método para repeler la trenza, que también se escribió aquí).

Creo que esto es un error tipográfico? ¿Quiso decir forja en frío? (¿Cuál es la soldadura cuando se golpea una trenza?)
Cita: Ivan_Pokhmelev
Y aún así, para mí, la forja en frío es lo mismo que la soldadura en frío. Es decir, nada común en términos tecnológicos, una perversión de los vendedores.

Lo dices en vano, la forja en frío existía mucho antes de la aparición de este "vendedor". Y se usa ampliamente en talleres de cerrajería para reparaciones, en artículos para el hogar (el mismo método para rechazar la trenza, que también se escribió aquí).
Y aún así, para mí, la forja en frío es lo mismo que la soldadura en frío. Es decir, nada común en términos tecnológicos, una perversión de los vendedores.
Cita: a Delusam
¿Por qué te molesta? ¿Cuál es la diferencia, visitado - no visitado?

Si la cosa es decorativa, ¡no hay diferencia! Y si este es un instrumento, entonces es enorme. Incluso si tomas como ejemplo los ejes, en la adicción a la que me atrapaste rubor . Mi abuelo, comprando un nuevo hacha, fue a la fragua y siempre la falsificó. (Al mismo tiempo, comprende que la calidad en la URSS, como AHORA solo entendemos, ya era buena)))))). Pero solo después de forjar, puede obtener un borde de carbono súper duro, al mismo tiempo, dejando el resto de la cuchilla de plástico para que el hacha no se agriete ...
Lo mismo ocurre con los cuchillos (que no son del "acero inoxidable"). Un cuchillo bien forjado no se puede comparar con nada simplemente hecho de acero de cierta marca ...
Cita: a Delusam
Disculpe, ¿cómo concilió el "marketing" y el "costo"? Algo que no "alcanzo" con tu pensamiento.

... Sí, muy simple. Ahora lo principal no es hacer un producto, sino poder venderlo. Y para esto necesitas un PRECIO !!! Por lo tanto, todos se esfuerzan por reducir el costo de la tecnología. Los principales componentes del precio de los bienes son el precio de las materias primas y los costos laborales. La forja en frío a este respecto es mucho más barata con una ligera diferencia como resultado ...
NO sin forjar, sino sin calentar el producto, y forjar aquí es "frío".

Por "forjarse a sí mismo" me refería a forjar "clásico" - procesamiento por golpes de una pieza de trabajo caliente ...
Cita: Ivan_Pokhmelev
El nombre "forjado" le da al producto un cierto encanto de antigüedad, el trabajo manual de un herrero y la singularidad de cada producto. Y la soldadura por flexión es más barata y más rápida que la forja.

Bueno, aquí no expresas la diferencia, ¿qué es? Forja en frío o en caliente, esto es artesanal. La forja en frío también puede realizarse sin soldadura, pero utilizando equipos modernos, reemplazando el cuadrado monolítico con un cuadrado hueco, el costo del producto se logra en la producción en masa. Todos lo quieren maravillosamente, pero no todos pueden permitírselo. Y si no eres especial o "entusiasta", es poco probable que distingas la diferencia en los productos. Por supuesto, el trabajo con derechos de autor, sujeto a todas las tecnologías de la forja "antigua" (hasta la soldadura en el horno), será mucho más costoso y generalmente se realizan en copias individuales. Y si el maestro también tiene un clima personal, esto es generalmente elegante.
El nombre "forjado" le da al producto un cierto encanto de antigüedad, el trabajo manual de un herrero y la singularidad de cada producto. Y la soldadura por flexión es más barata y más rápida que la forja.
Cita: Valery
Sí ... yo tampoco estoy entusiasmado con el hecho de que uno de los cien productos forjados en el horno haya sido visitado por uno.

¿Por qué te molesta? ¿Cuál es la diferencia, visitado - no visitado?
Cita: Valery
Pero el marketing hace estragos: lo principal es reducir los costos debido a la tecnología ...

Disculpe, ¿cómo concilió el "marketing" y el "costo"? Algo que no "alcanzo" con tu pensamiento.
¿Soy un crítico? )))))))
Por cierto Marty! ¡Las medidas, como resultó, son mucho más grandes! ¿O no estás familiarizado con la teoría de cuerdas? rubor
Sí ... yo tampoco estoy entusiasmado con el hecho de que uno de los cien productos forjados en el horno haya sido visitado por uno. Pero el marketing hace estragos: lo principal es reducir los costos debido a la tecnología ...
El autor
El crítico criticó al crítico :-D

Tampoco entendí la esencia de la forja, pero la dejé como está)
ValéryMe convenciste Me rindo y levanto mis manos. :)
Simplemente procedí del concepto tecnológico clásico, rezagado de la vida y de los trucos de los comerciantes.
Cita: Ivan_Pokhmelev
2 Valery, Delayusam
Si hubiera sido escrito "forjado en frío", estaría de acuerdo con usted. Aún así, la forja tradicional es el procesamiento de metal caliente con un martillo o sello.

... Lo siento, pero esto ya es "crítica literaria" ...Cuando compré "fentiflyushki" confeccionados para soldar en la barbacoa, también me di cuenta de que todos estaban hechos en una plantilla, y que no estaban en el horno ni debajo del martillo. ¡Y el pabellón en el mercado de la construcción se llamaba "Productos forjados"! ... ¿Tenía que comprar más dinero del propietario para que lo renombrara "Forjado en frío"? ))))).
... Existe un concepto general de "Forja". Sucede tanto "clásico" como "frío" ...
PS. Si en algún dispositivo electrónico en la báscula, por ejemplo, se instala un motor con una caja de cambios, entonces este dispositivo no será "electrónico", sino "electrónico-mecánico".
.... De hecho, entonces ... Pero esto ya es ridículo ...

Por cierto, entonces puedes decir que en el concepto de "forjado en frío" no puedes usar soldadura. rubor
Estoy de acuerdo con usted en que el término "forjado en frío" se ha utilizado recientemente para referirse a productos soldados con curvos, pero este es un término puramente comercial que no tiene nada que ver con la forja tradicional.
2 Valery, Delayusam
Si hubiera sido escrito "forjado en frío", estaría de acuerdo con usted. Aún así, la forja tradicional es el procesamiento de metal caliente con un martillo o sello.
Cita: Valery
haciendo cosas forjadas sin forjar ...

NO sin forjar, pero sin calentar el producto, y forjar aquí es "frío".
Cita: Valery
Y estos productos todavía se llaman forjados ...

Tiene razón, "forja en frío" es un término así.
Pero con la soldadura, no es muy, bueno, tal vez el autor del producto (y no las ideas), tal vez solo esté aprendiendo.
Me ganaste a Valery, mientras hacía clic en las teclas aquí, acabas de agregar.
Y estos productos todavía se llaman forjados ...
También existe el concepto de "forja en frío": la fabricación de cosas "forjadas" sin forjar realmente ...
¿Y por qué está él? forjado?? ¿Te imaginas el significado de esta palabra?

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