Hola a todos los amantes hecho en casa, generalmente cuando se cepillan bloques de madera o tablas angostas, a menudo es necesario quitar pequeños chaflanes de los bordes de la pieza de trabajo, para reducir la nitidez de las esquinas y hacerlas más hermosas. Para hacer esto en condiciones normales, debe mantener la pieza de trabajo con un plano en ángulos de aproximadamente 45 grados, lo que no es muy conveniente, especialmente cuando trabaja con un plano eléctrico, que es varias veces más pesado que uno manual. Puedes resolver este problema usando tu especial accesorios, que tendrá la forma de un ángulo longitudinal, donde se colocará un bloque, que se procesará en el futuro, y su borde se ubicará justo arriba, lo cual es conveniente para el procesamiento.
Esta disposición de la pieza de trabajo en un accesorio casero también ayudará a cepillar barras redondas y facetadas, así como mangos de madera que son inconvenientes para trabajar en una superficie plana. El autor del artículo casero pensó en la fabricación de un dispositivo de este tipo, ya que parecía necesario cuando allanó los espacios en blanco para los mangos de las palas, porque con dicho dispositivo el trabajo se completaba más rápido y era mucho más conveniente trabajar también.
Para hacer este dispositivo, es necesario:
• Dos tablas de madera de 2 cm de grosor, 4 cm de ancho, 6 cm y 2 m de largo.
• Tablón de madera de 2 cm de espesor, 5 cm de ancho y 50 cm de largo.
• Tornillos para madera 4x50 mm.
• Herramientas de dibujo y medición (lápiz, cinta métrica y cuadrado).
• Punzón.
• Rompecabezas eléctrico con una lima para un corte con figura.
• Taladro eléctrico / destornillador.
• Taladro para metal con un diámetro de 4 mm.
• Fresa de madera esférica.
• Broca cruzada (figurada) PH2, para atornillar.
• Papel de lija.
Cuando todos los materiales, así como las herramientas están disponibles, puede continuar con el proceso de ensamblaje más interesante.
Primer paso
En primer lugar, debe decidir los tamaños, puede usar los tamaños que se proporcionan aquí, pero si su pieza de trabajo es grande, simplemente aumente el tamaño de los hitos de los componentes según sea necesario.Con un lápiz, marque la tira de 6 cm de ancho, luego con un destornillador y taladre perforamos agujeros a lo largo de toda su longitud, desde un lado 5 o 6 agujeros para tornillos, por regla general, cuanto más, mejor y más confiable.
Paso dos
Después de colocar la barra en el lado opuesto usando el avellanado instalado en el mandril de un destornillador, aumente el tamaño debajo de las cabezas de los tornillos, usando una fresa esférica en un árbol.
Después de aumentar los orificios para los sombreros, insertamos tornillos en estos orificios y atornillamos nuestra tira al extremo de la otra tira de 4 cm de ancho.
Lo que debería resultar en esta etapa se puede ver en la foto, esta es la llamada esquina de madera, su longitud es de 2 m, por lo que hay un margen de longitud utilizado en el procesamiento de piezas de trabajo, lo que aumenta el rango de aplicación, ya que no tiene que combinar dimensiones, entonces dispositivos pequeños, luego grandes, y es más fácil y práctico hacer uno, pero más auténtico.
Paso tres
Usando una sierra de calar eléctrica, cortamos una pieza de trabajo de una tabla más pequeña, que será la parte de soporte, con la cual el dispositivo se sostendrá en una superficie plana, este proceso requiere suficiente precisión y precisión, para una mayor precisión use un soporte angular especial en la sierra de calar para ayudar a crear cortes suaves. Cuando trabaje con una sierra de calar, tenga mucho cuidado y no olvide usar gafas y guantes de seguridad, protéjase del contacto accidental con aserrín y polvo de madera, así como también proteja contra el deslizamiento de las manos de la herramienta.
Paso cuatro
La pieza de trabajo anterior, cuyo papel es sostener nuestra parte de la esquina, debe dibujarse, las líneas deben corresponder a un ángulo de 45 grados, como en la parte principal, para la mejor coincidencia, adjunte el soporte futuro y circule con un lápiz. Para solucionarlo, debe perforar agujeros para los tornillos, en este caso habrá tres, lo cual es suficiente, seleccionamos el taladro de acuerdo con el diámetro de los tornillos para que la rosca pase sin dificultad.
Paso cinco
Después de eso, atornillamos los tornillos con un destornillador, es decir, atornillamos esta pieza de trabajo al extremo de nuestro dispositivo de esquina, tratamos de no excedernos con la fuerza de torsión, para no dañar el soporte y no formar una grieta en él.
El resto de la barra también se beneficiará, ya que hacemos la misma pieza de trabajo con una sierra de calar eléctrica, necesitará dos de estos.
Complementamos la esquina con dos soportes más, lo que lo hará mucho más estable, y también adquirirá una gran carga de trabajo, que también es importante durante el procesamiento. Los sujetamos de la misma manera que el primer soporte.
Paso seis
La parte posterior del dispositivo debe perforarse en cada lado, mientras usa un destornillador con un taladro, cuyo diámetro es igual al grosor del tornillo, para mayor resistencia, hacemos dos agujeros en cada lado para evitar que gire.
El lugar de los agujeros, como en las etapas anteriores, debe tratarse con una fresa esférica en un árbol para ahogar las cabezas de los tornillos y, por lo tanto, excluir el enganche accidental.
Séptimo paso.
Armados con un destornillador y una punta de punta para atornillar los tornillos, atornillamos los tornillos en las piezas de trabajo.
A continuación, pasamos a un procesamiento más preciso, para esto usaremos papel de lija, como de costumbre comenzamos con uno más grande, reducimos gradualmente el tamaño de grano a medida que nos acercamos al final de la molienda.
En esto, nuestro dispositivo casero está listo, ahora lo consideraremos desde todos los lados para una evaluación completa.
Parece que está de vuelta.
Y así, el frente.
Después de hacer un dispositivo de este tipo, podrá procesar las barras sin ninguna dificultad ni inconveniente, ya sea un mango de madera o una pieza de trabajo con caras cuadradas.
Herramienta con pieza de trabajo para procesamiento.
También es posible procesar un bloque no cuadrado, sino rectangular en sección transversal, y será bastante fácil biselar desde dichos bloques sin sufrir las pendientes de esta pieza de trabajo.
En cuanto a los tochos redondos redondos, podemos decir que su procesamiento ahora será muy conveniente en este dispositivo. Además, las posibilidades no se limitarán solo al cepillado, sino también a la posibilidad de procesamiento mediante perforación y aserrado.
Gracias a todos y buena suerte con sus representantes.