Un buen taburete de bar agregará servicios no solo a los visitantes de las instituciones públicas, sino también a los propietarios de apartamentos urbanos o bienes raíces suburbanos. Un artesano seguro de sí mismo necesitará muy poco tiempo para hacer varias copias para alegría de la familia.
Herramientas y materiales:
Para implementar ambas opciones, necesitará materiales disponibles y un conjunto mínimo de herramientas, que no tendrá problemas para comprar en ninguna ferretería:
- matriz, madera contrachapada, placa de muebles;
Tornillos autorroscantes, pegamento PVA;
- destornillador, sierra de calar, amoladora;
- Brocas, taladros de tornillo y pluma.
La primera versión de madera maciza.
El taburete de la barra percibe cargas significativas, por lo que el esqueleto está mejor hecho de madera dura (abedul, roble, fresno), y para el asiento a la vista, el pino fácilmente procesado encajará.
Paso uno: haciendo espacios en blanco
Se cortan cuatro patas y un círculo con un diámetro de 360 mm de una matriz de 30 mm con una sierra de calar, y para los refuerzos y un círculo de ensamblaje tecnológico de 260 mm, se necesita un material con un espesor de 20 mm. Aún mejor, la última parte oculta a los ojos del producto terminado está cortada de madera contrachapada, que es difícil de procesar desde los extremos, pero tiene una alta resistencia a la fractura en todas las direcciones. Las fibras de la matriz deben orientarse a lo largo de las largas líneas de las piezas de trabajo; la presencia de una capa transversal es inaceptable.
Paso dos: construye una silla
Los dibujos indican las dimensiones generales de las piezas de trabajo y la ubicación de los agujeros. Cuando se perfora a través de las fibras, se usa un taladro con un diámetro de 6 mm, en los extremos de 3 mm. Las patas están unidas al círculo pequeño y entre sí con tornillos 5x80, el asiento está unido al círculo pequeño con sujetadores 5x40 y los refuerzos están ubicados en el lado del piso con una esquina y tornillos 5x20. Para una mayor resistencia estructural, las superficies contiguas de las piezas pueden recubrirse con una fina capa de pegamento PVA.
Paso tres: acabado superficial
El mecanizado rizado de los bordes restantes de las piezas se realiza con una fresa manual o simplemente roma con una cepilladora. Luego, todas las superficies se lijan cuidadosamente a mano con un papel de lija enrollado en una barra o un molinillo de cualquier tipo. Es aconsejable repetir la operación varias veces, humedeciendo ligeramente la superficie después de cada una y permitiendo que las partes se sequen.Como resultado, después de la aplicación posterior de la mancha, la pila de fibras recortadas casi no se eleva, y la etapa final de aplicación del barniz le permite obtener una película protectora suave.
La segunda opción con patas redondas.
En este diseño, los balaustres cincelados o piezas de soportes para herramientas agrícolas con un diámetro de 30 mm se usan como patas, pero es posible tomar piezas en blanco de un tamaño diferente y hacer los ajustes apropiados a los dibujos.
Paso uno: haciendo espacios en blanco
Una forma más simple de piezas de contrachapado de madera contrachapada simplifica el diseño, pero deberá usar un taladro de plumas de 30 mm. A altas revoluciones del taladro, es inconveniente trabajar con él, por lo tanto, es necesario usar un rotador para tomar muestras de agujeros ciegos en el círculo de montaje inferior.
Paso dos: construye una silla
El borde superior de las patas se inserta en los receptáculos del círculo de montaje en el pegamento. Debe tenerse en cuenta que las composiciones de acetato de polivinilo (PVA y otras marcas) no tienen resistencia a la humedad, por lo tanto, si se planea operar en un ambiente húmedo, es mejor usar pegamento sintético para carpintería. Los anillos utilizados en lugar de los refuerzos, cortados de madera contrachapada de 25-30 mm de espesor, están conectados a ellos con pernos de muebles 6x70, que tienen hermosos sombreros decorativos. Su color se selecciona de modo que en el producto terminado encajen armoniosamente en la imagen general. El superior está a 10 cm del asiento, el inferior está a 25 cm del piso, todas las dimensiones están indicadas en los dibujos.
Paso tres: acabado superficial
Esmerilar con una amoladora manual o papel de lija, para evitar que se rompa la herramienta de corte, se deben hacer granos abrasivos atrapados entre las fibras de madera después de cortar y taladrar agujeros. A continuación, se aplica una mancha uniforme (preferiblemente con un hisopo de espuma, no un pincel) y se barniza. La última operación se realiza mejor con una pistola rociadora en una habitación con aire libre de polvo.
Conclusión
El trabajo ha terminado, es hora de complacer el resultado. casa y demuestre los frutos de su trabajo magistral a los huéspedes que probablemente apreciarán la originalidad de las sillas, que difieren de los diseños estándar aburridos. La durabilidad de los productos dependerá principalmente del factor de calidad de los materiales utilizados, por lo que no debe escatimar en ellos.
¡Buena suerte con tus planes!