Periódicamente, se hace necesario medir la longitud de la línea curva. Por ejemplo, cuando se trabaja con un doblador de tubos, o en la fabricación de elementos decorativos ("rizos") para forjar en frío, el material debe cortarse a una cierta longitud para hacer la pieza. ¿Y cómo averiguar esa longitud? ))) Así que tienes que calcularlo aproximadamente, cortarlo con un margen y luego, después de la fabricación, cortar y tirar el exceso ... Entonces surgió la idea de adquirir un curvímetro.
La red tiene muchas descripciones del dispositivo más simple, que ni siquiera tiene escala. La esencia de su trabajo es que el impulsor no gira libremente sobre el eje, sino que se atornilla al eje por medio de una rosca. El maestro gira la rueda completamente y luego la rueda a lo largo de la línea curva en el boceto de la pieza. En este caso, la rueda se gira en el hilo durante un cierto número de revoluciones. Es suficiente darle la vuelta al dispositivo y rodarlo con una rueda a lo largo de la regla, o una cinta métrica, en el punto en el que se envolverá nuevamente hasta que se detenga y necesite leer las lecturas. Esta será la longitud de nuestra línea curva.
Aquí hay tal curvímetro y decidí recolectar ... Decidí que decidí, pero mis manos no alcanzaron ... Y así, estando en mi sitio de construcción, decidí hacer un banco de jardín con los restos de materiales de construcción. Dibujé un boceto ... Y de nuevo, antes de usar el doblador de tubos, sería bueno saber la longitud de la sección del tubo de perfil, para no cortar demasiado ... Pensé ... Sí, y decidí recoger el curvímetro primero ... La construcción, por supuesto, no es un taller pero había todo lo necesario ... Sí, y accesorioalgo primitivo: puedes recogerlo y "en la rodilla".)))))
Entonces, lo que necesitaba:
1. Tuerca de sujeción de la amoladora angular.
2. El mango de la misma es el mismo.
3. Recorte el perno M14.
4. Tuerca M14 (2 piezas)
5. Chatarra de metal de 25 a 4 mm.
Durante mucho tiempo he decidido usar la tuerca del "molinillo" como impulsor, ¡esta es una rueda terminada con un hilo en su interior! También decidí tomar el mango de "molinillo", ¡no tiene sentido "apretón de manos" por mí mismo si hay soluciones preparadas! Además, tengo suficiente de este bien: ¡en el taller hay una caja con los restos de una herramienta eléctrica! Periódicamente, estos residuos actúan como "donantes", solo ... Las tuercas y los brazos no se rompen (en la amoladora angular, el rotor y la caja de engranajes generalmente fallan), y por lo tanto hay muchos de ellos.Entonces, "con una oveja negra, ¡incluso un mechón de lana!" )))))
Pero esta caja está en el taller. Estoy en un sitio de construcción ... Y por lo tanto, sin más preámbulos, ¡desmantelé uno de mis molinos!
¡Entonces lo completaré! Afortunadamente, los elementos son el mismo estándar !!!
Entonces, hay una rueda!
Para la fabricación del soporte, en el que se montará el eje del pasador, utilicé una tira de 25 mm, una pieza que encontré en mi chatarra.
Corté unos 20 cm, y lo doblé, dejando la parte media de unos 6 cm de largo (procedí de la longitud de los postes. Sería bueno hacerlo en una prensa, pero la prensa permaneció en el taller ... Y entonces corté ligeramente la amoladora y la doblé con un martillo, usando un mazo como un yunque ... (¡Pero qué! ... Pero luego "ahora" y no "después" ...))). El resultado es tal brazo:
Al observar tres centímetros desde la "parte posterior", taladré agujeros en cada uno de los "cuernos", de 14 mm de diámetro, usando un taladro y un taladro escalonado:
En la "parte posterior" taladré un agujero con un diámetro de 8 mm para fijar el mango (Todos los mangos de las "amoladoras" pequeñas tienen un tornillo M8. La excepción son las amoladoras Bosch, cuyos mangos tienen una rosca M10).
Además, corté el exceso con el molinillo y redondeé el otro, usando el círculo de pétalos de esmeril. Le dio una mirada más completa, por así decirlo:
Eso es todo. Puedes comenzar a armar.
Inicialmente, pensé en soldar el perno al soporte. "Caída" en ambos lados, y eso es todo ... Pero, durante el proceso de ensamblaje, noté que a toda velocidad mi curvímetro va un poco más de tres metros. (Por casualidad, sucedió tan rotundamente))). Por lo tanto, decidí fijar el perno en el soporte con tuercas. ¡Entonces será posible ajustar la longitud de la carrera completa con precisión! Es poco probable que alguna vez mida algo más de 3 m, pero ... ¿y si? ))). Deje que esta opción sea: la rueda completamente, la gira y la rueda, sabiendo que la giró exactamente a tres metros.
En cada lado era necesario atornillar dos tuercas, una dentro del soporte y la segunda para sujetar el exterior ...
El diseño era muy engorroso (las tuercas M14 no son muy pequeñas))). Y decidí cortar dos nueces por la mitad. (No sé qué afectó más: el volumen del diseño o el hecho de que solo tenía tres ... ¡Faltaba uno!))))
... Como dije, tampoco tenía una prensa cerrada, así que decidí usar una horquilla. Enroscó un poco la tuerca, un par de vueltas y la cerró en segundo lugar. Luego lo marqué hasta la mitad, usando el ojo como un calibrador a vernier y la uña como un medidor de espesor)))):
Y lo cortó por la mitad, sosteniendo un espárrago con nueces con una mano y un molinillo con la otra. Lo siento, no tenía una tercera mano para la cámara)))):
Todos !!! El curvímetro está listo;
¡¡¡DETÉNGASE !!!! .... ¡¡¡No está listo todavía !!! Necesito pintar! Lo desarmé, lo rocié con una lata de spray, precalentando el metal con un secador de pelo (se seca muy rápido).
Ahora listo
Para !!! De nuevo el "no puedo" !!!! El nombre del sitio con un error escribió ...
Bien, rehacerlo.)))))
Es cierto, no comencé a hacer ese banco esa noche.)))). Jugué con un curvímetro.)))). Nada! Habrá otro día libre ...
... Agregaré, dos días después. Gracias por el consejo en los comentarios. Aquí hay una breve reseña de video: