Considere cómo puede hacer simple y bastante poderoso. detector de metales basado en dos osciladores interconectados. Un oscilador en este esquema será fijo, y el otro dependerá de él y su frecuencia variará dependiendo de si hay objetos metálicos cerca o no. Debido al hecho de que la frecuencia de latido de los osciladores es inferior a 100 kHz, estos latidos se pueden escuchar en auriculares o dinámicas. En consecuencia, si hay un objeto metálico debajo de la bobina, el sonido cambiará.
Todos los tipos de metales cambian la frecuencia de manera diferente; pueden aumentarla o disminuirla.
Materiales y herramientas para hecho en casa:
- placa de circuito impreso multicapa de cobre de una cara con dimensiones de 114,3 mm x 155,6 mm;
- cinco condensadores 0.1μF;
- cinco condensadores 0.01μF;
- dos condensadores electrolíticos de 220 μF;
- Alambre tipo PEL con un diámetro de 0.4 mm;
- conector para auriculares y audífonos;
- batería de 9V;
- conector para instalar la batería;
- interruptor;
- Seis transistores tipo NPN, 2N3904;
- tipo de cable 22 AWG o sección transversal - 0.3250 mm2 para conectar el sensor;
- altavoz con cable;
- un pequeño altavoz de 8 ohmios;
- tubería roscada de PVC con un diámetro de 1/2;
- taco de madera tamaño 1/4;
- taco de madera de 3/4 ′;
- taco de madera de 1/2 ′;
- epoxi
- madera contrachapada 1/4 ′;
- pegamento para carpintería.
De las herramientas:
- Taladro de 3/4 ″ para cortar agujeros;
- taladro con taladros;
- plancha eléctrica;
- una sierra para metales;
- impresora láser;
- un osciloscopio o multímetro con un medidor de frecuencia;
- Papel de lija y más.
El proceso de fabricación de un detector de metales:
Primer paso Hacemos una placa de circuito impreso
El primer paso es descargar el diseño del tablero:
Ver archivo en línea:
A continuación, el tablero debe imprimirse y grabarse en un tablero de cobre. El autor usó una impresora láser para tales propósitos, donde luego el tóner se transfiere a la placa usando una plancha. Como resultado, el tóner durante el grabado funciona como una máscara, protegiendo los caminos de metal.
Paso dos Asamblea Instalación de transistores y condensadores electrolíticos.
El autor comenzó a ensamblar el circuito con la instalación de transistores y condensadores electrolíticos. Primero necesita soldar seis transistores NPN. Aquí es importante no confundir y asegurarse de que las patas del transistor estén en su lugar. La pata de la base casi siempre está en el medio.Posteriormente, necesita soldar dos condensadores electrolíticos con una capacidad de 220 μF.
Paso tres Condensadores y resistencias de poliéster
El siguiente paso es la instalación de resistencias y condensadores de poliéster. En total, debe soldar los cinco condensadores de poliéster con una capacidad de 0.1μF en los lugares indicados en la imagen. Luego puede soldar otros 5 condensadores con una capacidad de 0.01μF. Debido al hecho de que los condensadores de poliéster no tienen polaridad, se pueden soldar como desee.
Bueno, al concluir este paso, necesita soldar seis resistencias de 10 kΩ. Tal resistencia está codificada por colores: marrón, negro, naranja, dorado.
Paso cuatro La etapa final del circuito de montaje.
Llenar el circuito con elementos electrónicos está a punto de completarse. En esta etapa, debe instalar una resistencia a 2.2 mOhm (marcado: rojo, rojo, verde, dorado) y dos a 39 kOhm (marcado: naranja, blanco, naranja, dorado). Bueno, ahora queda soldar la última resistencia de 1 kΩ, está marcada: marrón, negro, rojo, dorado.
Al concluir el ensamblaje de la placa, se sueldan todos los cables necesarios. Por simplicidad, es mejor usar cables de diferentes colores. Se usó un par rojo / negro para la alimentación, un par verde para la salida de audio, negro para una bobina de referencia y amarillo para una bobina de detección.
Paso cinco Recoger bobinas
Hay dos bobinas en el detector de metales; debe comenzar el ensamblaje desde la bobina de referencia. Para estos fines, necesita un cable de 0,4 mm de espesor. Para la base, necesita una pieza de la espiga de unos 13 mm de diámetro y 50 mm de longitud. En la espiga, deberá hacer tres agujeros, uno de longitud completa y los otros dos a través de los bordes. Un cable pasará a través de estos agujeros.
Ahora puedes enrollar el cable. Debe enrollarse tanto como quepa en la espiga en una capa. En cada extremo, debe dejar un suministro de madera de 3-4 mm. Según el autor, el devanado correcto del cable, envolviéndolo alrededor de la espiga, no funcionará. Debe sostener el cable en la mano y girar la clavija, para que el cable se apoye en la clavija lo más uniformemente posible.
Cada cable deberá pasar a través de un orificio perpendicular, y luego uno de los extremos a través de la longitud interna. Cuando la bobina está completamente enrollada, el devanado debe fijarse con cinta aislante.
También es importante no olvidar que el alambre está recubierto con barniz y que este recubrimiento debe retirarse antes del montaje posterior. Se puede quemar o limpiar con papel de lija.
Para una bobina de búsqueda, se necesitará madera contrachapada con un espesor de 6-7 mm, a partir de dicha madera contrachapada se hace una base, un cuerpo para una bobina futura. Una vez establecida la base, debe enrollar 10 vueltas de alambre con una sección transversal de 0.4 mm en la ranura. El autor tiene un diámetro de bobina de 152 mm.
El mango del soporte debe montarse con madera u otros materiales no metálicos; de lo contrario, el detector de metales siempre mostrará la presencia de metal.
La etapa final. Personalización
Al final, el detector de metales debe estar configurado. La esencia de la sintonización es alcanzar una frecuencia de no más de 100 kHz en la bobina de referencia. El autor utilizó un osciloscopio para tales fines. Pero si no hay ninguno, entonces es adecuado un multímetro con una función para determinar la frecuencia.
Para aumentar la frecuencia de la bobina y reducir la inductancia, la bobina se acorta. El autor logró alcanzar una frecuencia de 100 kHz con una longitud de bobina de 31 mm.
