El dispositivo que se describe a continuación es bastante potente. detector de metales, es capaz de detectar una moneda de 25 mm a una profundidad de aproximadamente 30 cm, y la profundidad máxima de detección, según el autor, es de 1,5 metros. El dispositivo puede funcionar tanto en el modo de búsqueda de todos los metales como con discriminación.
Datos técnicos del detector de metales:
- El tipo de dispositivo se refiere a inducción equilibrada
- La frecuencia de funcionamiento es de 8-10 kHz.
- En estática hay un modo de detección de Pin-Point
- El dispositivo funciona con 12V
- Modo de funcionamiento - dinámico
- Hay un ajustador de nivel de sensibilidad
- Hay un control de tono umbral
- Presente y desafinación desde el suelo (manual)
Profundidad de detección según el tamaño del objeto:
- La visibilidad de una moneda de 25 mm es de 30 cm.
- Anillo de oro - 25 cm.
- Profundidad de detección de un casco 100-120 cm;
- Máximo - 150 cm
El consumo de corriente sin sonido es de aproximadamente 30 mA.
Diagrama del circuito:
Materiales y herramientas para el montaje:
- soldador;
- alambre esmaltado de 0.27 mm;
- papel de aluminio;
- barniz
- materiales para crear una carcasa de detector de metales y una bobina;
- cables y esas cosas.
Lista completa electronica Los componentes se pueden ver en la foto.
El proceso de fabricación de un detector de metales:
Primer paso Placa de circuito
Como con todos los detectores de metales, todo comienza aquí desde el corazón del dispositivo, es decir, la placa de circuito impreso. El esquema aquí es bastante complicado, por lo que no tolera errores. Todo se debe recopilar de forma precisa y confiable, de lo contrario no será fácil encontrar un lugar para el problema más adelante.
Todo comienza con puentes de soldadura, luego puede proceder con la instalación de resistencias.
Además, el autor recomienda usar un dispositivo que pueda determinar la capacitancia de los capacitores para ensamblar la placa. Debido al hecho de que el dispositivo tiene dos canales de amplificación idénticos, todas las partes para el ensamblaje deben ser lo más idénticas posible.
Paso dos Ensamblar una bobina para un detector de metales
Como el autor ya ha preparado el caso para el detector de metales, en este paso solo puede ver y comprender qué tipo de bobinas funcionan y cuáles deberían ser.
El sensor DD se fabrica de la misma manera que para todos los detectores de metales de tipo equilibrado. La bobina transmisora TX tiene 100 vueltas de alambre de 0.27 mm, y la bobina receptora RX tiene 106 vueltas.
Cuando se enrollan las bobinas, deben envolverse con hilos y empaparse bien con barniz. Además, cuando se seca el barniz, las bobinas deben estar bien envueltas con cinta aislante.Se utiliza una lámina como blindaje, debe enrollarse en toda la bobina, dejando una distancia de 1 cm entre el extremo y el comienzo de la lámina para evitar un cortocircuito.
La bobina también se puede proteger con grafito, para esta grafito se toma, se mezcla con nitro-barniz en una proporción de 1: 1 y se aplica a un alambre pre-enrollado de 0,4 mm de espesor sin espacios en la bobina. El cable se conecta a la pantalla del cable.
Paso tres La etapa final de la asamblea.
Ahora la bobina se puede instalar en el cuerpo y equilibrar el ojo. Como prueba, necesitará ferrita, debe tener un doble pitido y una sola moneda. Si lo contrario es cierto, los terminales del devanado de recepción deben intercambiarse.
El autor sintoniza cada bobina en frecuencia por separado, y es muy importante que no haya objetos metálicos cerca. Para ajustar las bobinas, se usa un prefijo para medir la resonancia. El prefijo debe estar conectado a la placa del detector en paralelo a la bobina de transmisión y medir la frecuencia. Al seleccionar un condensador, es necesario lograr una frecuencia de 600 Hz más alta que en TX.
Cuando la resonancia coincide, debe ensamblar la bobina y ver si el dispositivo ve la escala VDI, comenzando desde aluminio y terminando con cobre. Si la escala completa del dispositivo no funciona, entonces debe seleccionar la capacitancia del capacitor resonante en el circuito RX con un paso de 0.5-1 nF. Como resultado, el dispositivo debería ver papel de aluminio con un mínimo de discriminación y cobre con un máximo.
En conclusión, la bobina finalmente se fija con adhesivo termofusible. Para facilitarlo, el autor sella todos los huecos con espuma. También debe ponerse pegamento de fusión en caliente, de lo contrario, aparecerá después del vertido. Bueno, entonces todo está lleno de epoxi.
Al llenar la primera capa, debe dejar una distancia de 2-3 mm desde la parte superior. A continuación, se vierte una segunda capa de resina con tinte. El tinte de anilina, que se usa para teñir telas, es excelente como color. Para mezclar los componentes, primero se debe mezclar el tinte con el endurecedor, y luego se debe mezclar el endurecedor con la resina, de lo contrario el tinte no se mezcla.
Al final, puede recoger la placa y conectar todos los nodos. Para las pruebas, debe conectar la alimentación e ir a todos los puntos donde debería estar.
A continuación, debe verificar el discriminador. Al girar la perilla, todos los metales deben cortarse a su vez, comenzando desde el aluminio, terminando con cobre, pero el cobre no debe cortarse. Si todo funciona de esta manera, el dispositivo está ensamblado correctamente. La escala debe hacerse de modo que se ajuste completamente al radio de rotación del mango del discriminador, y esto se hace seleccionando C10. Si se reduce la capacitancia del capacitor, el chacal se estirará, si aumenta, y viceversa.
Todavía vale algunas palabras sobre el cable, el autor tiene cuatro cables. Dos cables van a la bobina de transmisión y dos a la bobina de recepción, pero la pantalla está conectada a la carcasa.