Si a menudo tiene que trabajar con madera, esta instrucción es para usted. Hoy descubriremos cómo hacer un buen cuchillo para procesar madera. Además, puede ser útil para un carpintero, zapatero y, de hecho, para cualquier maestro. Todo se ensambla rápidamente a partir de materiales preparados previamente.
Materiales y herramientas para hecho en casa:
- una pieza de acero con alto contenido de carbono (el autor eligió XC75);
- una amoladora con un disco de corte o una sierra para metales, en casos extremos;
- lijadora de banda (u otra herramienta adecuada);
- dos pasadores de latón u otro metal con un diámetro de 6 mm;
- una pieza de tubo de latón con un diámetro de 10 mm;
- epoxi
- madera dura para la fabricación de corrales;
- abrazaderas y cuadrado;
- aceite de secado;
- marcador y regla;
- Cordón de cuero plano de 20 cm.
El proceso de hacer un cuchillo:
Primer paso Corte de acero
Antes de comenzar a cortar la pieza de trabajo, aún debe determinar el tamaño de la futura cuchilla. El autor obtiene un ancho de placa de 3 cm. Lo principal aquí es dibujar una línea recta, para estos propósitos es mejor usar un calibrador y una regla. No se recomienda rayar la línea demasiado profundo, ya que será difícil eliminarlo.
Bueno, ahora se puede cortar la tira de longitud que necesita. El autor tenía una longitud de 15 cm. Para cortar una pieza de manera uniforme, se debe unir un bloque de madera al acero y solo entonces se debe cortar.
Aserrando el acero a lo largo a la longitud deseada, entonces puede recortar el exceso.
Paso dos Alineación de pieza de trabajo
Este paso será necesario para aquellos que van a hacer varias cuchillas a la vez. Ambos espacios en blanco primero deben pegarse con cinta adhesiva y luego apretarse firmemente con una abrazadera para que no se muevan. Ahora la lijadora de banda viene al rescate. Al usarlo, debe moler ambas piezas de trabajo al mismo nivel, es decir, hacerlas absolutamente idénticas.
Paso tres Dibujamos un perfil de la futura cuchilla
El perfil de la cuchilla lo establece el propio autor, que necesita. Primero, dibuja la línea central y luego el triángulo. El ángulo de la cuchilla también se selecciona según las necesidades.
Paso cuatro Formamos el perfil principal de la cuchilla.
En este paso, usando el molinillo, el autor forma el perfil principal del cuchillo. Pero si necesita eliminar una gran cantidad de metal, puede cortarlo con una amoladora y luego moler la pieza de trabajo en una máquina de cinta.
En la misma etapa, también se forma la parte posterior del cuchillo, debe ser de forma semicircular.
Paso cinco Marcado de agujeros
Para fijar el mango, taladre agujeros en la pieza de trabajo.Primero debe marcar cuidadosamente todo, y luego usar un punzón. El diámetro de los agujeros se selecciona según el diámetro de los pasadores.
Paso seis Agujeros de perforación
Ahora el autor está perforando agujeros en la cuchilla, una máquina perforadora es la mejor para tales propósitos. Primero, los agujeros se taladran con un taladro pequeño como agujeros de centrado. Aquí debe usar poco o WD40 para reducir el calentamiento del taladro. Bueno, entonces los agujeros se expanden al diámetro deseado.
Los pasadores se instalarán en agujeros que se taladran más cerca del extremo de la cuchilla. Y se necesita el agujero extremo para instalar un tubo de latón.
Séptimo paso. Hacer el descenso
En esta etapa, se especifica todo el perfil final de la cuchilla. Significativamente, este proceso se vuelve más simple y mejor con una lijadora de banda, es importante no sobrecalentar el metal. Por supuesto, el trabajo puede llevarse a cabo con un archivo, pero todo será largo y difícil. Lo más importante aquí es obtener las pendientes en el mismo ángulo.
Primero, el autor forma el descenso por un lado y luego por el otro. En caso de error, no debe estar muy molesto, ya que se puede solucionar fácilmente.
Paso ocho Depuración
Antes de endurecer, las pendientes deberán estar en perfectas condiciones. Para tales fines, el autor utiliza un pequeño archivo. Todavía puedes usar papel de lija. También en esta etapa, el cuchillo ya puede afilarse por primera vez antes de endurecerse.
Paso nueve. Pasamos al endurecimiento del cuchillo.
Para enfriar el acero XC75, debe calentarse a una temperatura de 790-810ºC / 1454-1490ºF, y luego enfriarse en aceite. El color del metal debe estar en el rango de rojo a rojo brillante. El autor calienta todo con la ayuda de un quemador. Debe tratar de calentar la hoja de manera uniforme, evitando la entrada de fuego en la punta del cuchillo. El metal debe calentarse desde el medio hasta los extremos. Después de eso, el metal se baja en aceite. Habrá salpicaduras y mucho humo, por lo que debe usar protección para los ojos y respiración.
Después de que el acero se haya enfriado, debe verificarse. Golpeando ligeramente la cuchilla con un archivo, debería escuchar un timbre. Si intenta rayar la cuchilla con un archivo, no debe tomarla. En este caso, la cuchilla se endurecerá correctamente.
Paso diez Suelta el metal
Después del endurecimiento, el acero se volverá fuerte pero frágil, por lo que el cuchillo puede romperse fácilmente bajo carga. Para hacerlo más flexible, el metal necesita ser calentado nuevamente a cierta temperatura. Pero antes de eso, con la ayuda de papel de esmeril, el aceite quemado se limpia de la cuchilla, ya que por eso no será visible si se liberó el metal.
Ahora la cuchilla va al horno con una temperatura de 230ºC / 446ºF, luego debe permanecer acostada durante una hora. Como resultado, la cuchilla debe tener un color entre amarillo claro y azul. Después del calentamiento, la cuchilla se debe dejar enfriar gradualmente durante la noche.
Paso 11. Moler y pulir el cuchillo.
Primero, el autor pule la superficie del cuchillo con papel de lija de grano 600 y 1000. Debe pegarse a una superficie plana y preferiblemente humedecerse con agua para una mayor eficiencia. Además, una lijadora de cinta vendrá al rescate.
Paso 12. Haciendo el mango
En total, el autor hizo tres cuchillos y para cada uno de ellos se utilizaron diferentes tipos de madera. Estos son caoba, wengué y haya japonesa.
Para hacer el mango, debe cortar dos tiras de 3 cm de ancho, es decir, el ancho del mango. Aún aquí, se necesitarán dos pasadores con un diámetro de 6 mm y una pieza de tubo de latón para fijar las almohadillas.
Ahora un lado del mango con cinta debe estar pegado a la cuchilla y taladrar agujeros. Del mismo modo, se perforan agujeros en la segunda mitad. Entonces el asa será muy fácil de montar. Todavía puede conectar las dos partes y perforar a través de un agujero.
En conclusión, el mango se muele junto con una cuchilla en una lijadora de banda. Aquí deberá establecer los biseles de acuerdo con la forma de la cuchilla.
Paso 13. La fase de ensamblaje final
Ahora se puede ensamblar el cuchillo. Ambas mitades se lubrican cuidadosamente con epoxi y se presionan contra la cuchilla. También debe recordar instalar los pines. Para una unión confiable, el mango está sujeto con abrazaderas. El pegamento restante se puede eliminar inmediatamente con una toalla de papel.
Ahora solo queda esperar hasta que se seque el pegamento. Después de eso, el cuchillo va a la molienda final. Aquí será necesario cortar los pasadores que sobresalen y luego pulir todo al ras.
El último paso será impregnar el árbol con aceite de linaza o cera de abejas para su protección. Otra cuchilla puede llevarse a la nitidez perfecta usando piedra de agua. Para colgar los cuchillos de manera segura, el autor los equipa con correas de cuero.
