En el artículo de hoy, consideraremos la tecnología de hacer un buen cuchillo fuerte de acero de Damasco. El cuchillo se crea en un estilo tradicional, es decir, mediante forja. Aquí necesitarás un hogar, un yunque, un martillo y mucha paciencia.
Una característica del acero de Damasco es que en su fabricación se mezclan varios tipos de metal mediante forja. Primero, se preparan placas, luego se sueldan, se calientan, y luego la pieza de trabajo se retuerce para mezclar todo tipo de metal.
Debido al hecho de que el cuchillo puede representar una amenaza para la salud, no debe administrarse en manos de personas con una psique inestable.
Materiales y herramientas para hacer un cuchillo:
De materiales:
- placas de acero de al menos dos calidades (es deseable usar acero con un alto contenido de carbono, entonces puede endurecerse bien. El autor usó dos tipos de acero, estos son 1095 y 15n20);
- flujo (se necesitará bórax, se puede comprar en una ferretería);
- una varilla larga (necesaria para poder soldar una pieza de trabajo para calentar en un horno);
- cualquier madera para elegir;
- pegamento epoxi (preferiblemente que se seca rápidamente);
- remaches de latón;
- aceite de linaza u otra impregnación para madera;
- aceite vegetal para endurecer acero;
- cloruro férrico
De las herramientas:
- un yunque (preferiblemente un yunque realmente grande. En un caso extremo, un trozo de riel, un mazo y otro que sea);
- martillo (el autor lo utilizó con un percutor transversal que pesaba 1,3 kg);
- soldadura (es conveniente para ella soldar las placas entre sí y sujetar los accesorios, pero si no, puede usar el alambre);
- una fragua para herrería (debe tener una temperatura bastante alta para que las láminas se derritan);
- lijadora de banda (puede usar una lima, pero requerirá mucha fuerza y paciencia);
- horno (u otro accesorio para calentar metal con el propósito de templar);
- una perforadora o taladro;
- Vise (muy útil en el proceso.
El proceso de hacer un cuchillo:
Primer paso Recolectando espacios en blanco
En esta etapa, el autor prepara espacios en blanco. Es necesario cortar las placas a la longitud deseada, el autor mide 7,6x1,2 cm. Es importante tener en cuenta que cuanto más grande sea la pieza de trabajo, más difícil será forjar un cuchillo. Los lugares de soldadura preliminares deben limpiarse cuidadosamente del óxido y las incrustaciones. Las placas se apilan con metales alternos.
En conclusión, una pieza de refuerzo debe soldarse a la pieza de trabajo para que pueda colocarse en el horno. Por supuesto, en lugar de soldar el refuerzo, la pieza de trabajo se puede extraer con unos alicates de mango largo.
Paso dos Enviamos la pieza de trabajo al horno.
Ahora la pieza de trabajo se somete a un primer calentamiento y primera forja. Autor del cuerno hecho en casa a partir de un cilindro de gas. En el interior, está acabado con cemento refractario y lana de koolin. Dado que el hogar es pequeño, se calienta fácilmente a las temperaturas deseadas.
El metal debe calentarse a un color rojo cereza, después de la extracción debe rociarse inmediatamente con un color marrón para eliminar la incrustación y evitar la interacción con el oxígeno. Especialmente debe intentar llenar el bórax entre las ranuras de las placas, para que el metal se mezcle bien y sea lo más uniforme posible. Este procedimiento debe llevarse a cabo varias veces, si es necesario, eliminar la escala.
Además, la pieza de trabajo se calienta a la temperatura de forja, según el autor, esto está en la región de 1260-1315 acerca deC. El metal debe volverse amarillo o naranja brillante. Antes de retirar la pieza de trabajo, debe asegurarse de que ya haya un yunque y un martillo a mano, ya que el metal se enfría y no puede perder el tiempo.
Como resultado, al forjar la pieza de trabajo se estira para que pueda doblarse.
Paso tres Agitación de acero
En este paso, la pieza de trabajo se calienta muchas veces y se presta a la forja, cuantas más veces se haga esto, mejor se mezcla el metal. Primero, la pieza de trabajo debe ser forjada de tal manera que se vuelva el doble de largo que antes. Estire el metal lo más uniformemente posible. Más en el medio, se hace una muesca usando un cincel, y la pieza de trabajo se dobla por la mitad. Después de eso, nuevamente se calienta y se forja hasta que las dos placas se vuelven homogéneas. En total, el autor dobló el metal 4 veces, y finalmente recibió 112 capas.
Al unir varias capas, es importante usar siempre un marrón y limpiar la escala.
La fórmula para calcular las capas es la siguiente: la cantidad inicial * 2 en el grado del número de curvas, es decir, 7 * 2 ^ 4 = 112).
Al final, la pieza de trabajo se calienta nuevamente a la temperatura de forja, se inserta por el borde en la ranura del yunque y se retuerce en forma de espiral. Entonces esta espiral debe ser reformada nuevamente en una forma rectangular. En conclusión, puede verificar que las capas sean homogéneas pelando uno o más bordes de la pieza de trabajo.
Paso cuatro Forjando el perfil principal
En esta etapa, el autor forma el perfil de cuchillo principal al forjar. En esta etapa, también puede configurar los biseles del cuchillo, para que luego tenga que trabajar menos en una amoladora o una lima, lo que en este último caso es muy triste.
Paso cinco Moler el perfil
Si no tiene una máquina rectificadora, necesitará mucho tiempo y esfuerzo para completar este paso. Aquí necesitará un archivo y un molinillo.
Hacia el final de la molienda, taladre agujeros para asegurar el mango en la pieza de trabajo. Todavía aquí, algunos detalles deberán finalizarse con un archivo de grano 400. También debe afilar el cuchillo primero, pero no necesita afilarlo, ya que puede deformarse durante el endurecimiento.
Paso seis Endurecimiento de metales
El endurecimiento es un momento crucial en la fabricación de un cuchillo. La fuerza de la cuchilla futura depende de ella, y si se viola la tecnología, la pieza de trabajo se puede arruinar por completo. En primer lugar, el acero debe liberarse tanto como sea posible. Esto se hace para que el metal no conduzca durante el enfriamiento rápido y la cuchilla no se deforme. El metal se libera por varios calentamientos a una temperatura a la cual el acero ya no será atraído por un imán. En total, tales calentamientos deben ser de tres a cinco. El acero debe enfriarse gradualmente al aire libre.
Después de eso, el acero se puede endurecer. Se calienta una vez más a una temperatura crítica y luego se baja en aceite tibio.El acero con alto contenido de carbono no necesita enfriarse en agua, ya que enfría el metal demasiado rápido y se descompone.
Después del endurecimiento, se debe soltar el acero para que no sea frágil. Para hacer esto, la pieza de trabajo se coloca en un horno con una temperatura de 205 grados y se calienta durante una hora. Entonces ella debe dejar que se enfríe gradualmente.
Séptimo paso. Grabado de la hoja
Cuando se graba, la cuchilla recibe un patrón característico. Todo esto sucede químicamente sin el uso de electricidad. El cloruro férrico debe prepararse de acuerdo con las instrucciones, el autor tiene tres partes de agua y una parte de cloruro férrico. El envejecimiento dura solo 3-5 minutos.
Paso ocho Recogemos el mango y afilamos el cuchillo
Existen muchas técnicas para hacer mangos para cuchillos. Puede usar varios tipos de madera, cuernos de animales, huesos, plástico y otros materiales. El autor decidió usar cerezas y remaches de latón para estos fines, y todo está conectado clásicamente con pegamento epoxi. En conclusión, la pluma se pule con 400 granos y luego se empapa completamente en aceite de linaza.
Al final, el cuchillo solo necesita ser afilado. El autor utiliza una piedra de afilar ordinaria para tales fines. Pero para llevar la cuchilla a la perfección, puede usar piedra de agua, reduciendo gradualmente el tamaño de grano.
La longitud total del cuchillo era de unos 15 cm.