La cortadora de cinta es una herramienta muy conveniente para la fabricación de varios hecho en casay, de hecho, las necesidades domésticas. Le permite cortar objetos en sentido figurado, lo que el molinillo no puede hacer. En tales máquinas, es posible cortar no solo piezas blandas, por ejemplo de madera y madera, sino también metales.
En esta instrucción, le mostraré cómo hacer una máquina estacionaria, teniendo una manual. Esto facilitará enormemente su trabajo y aumentará la precisión.
Materiales y herramientas para hacer productos caseros:
1. Necesitarás habilidades de soldadura y trabajo con él
2. esquina de acero
3. Amoladora con una rueda de corte y un cepillo de metal para limpiar el óxido
4. Chapa de acero para la fabricación de una "mesa" de trabajo
5. Taladro con taladros
6. Pernos y tuercas
7. pintura
8. Abrazaderas, abrazaderas de plástico
9. Llaves, destornilladores, etc.
Proceso de fabricación casera:
Primer paso Preparamos una sierra de cinta
En primer lugar, necesitará destornilladores para desmontar parcialmente la sierra de cinta. A partir de él, deberá desenroscar los mangos adicionales y otras partes que interferirán con su instalación en los carneros /
Paso dos Fabricación de cuadros
La sierra de cinta deberá estar bien sujeta, de lo contrario, si la sierra se cuelga durante la operación, puede estropear el producto o incluso quedarse sin dedos.
Para hacer el marco, el autor necesitaba una esquina de acero. Cortó dos piezas de la longitud deseada y luego las introdujo, formando finalmente un canal. En principio, el canal se puede encontrar ya listo. El matiz principal aquí es que el lugar de fijación de la sierra encaja en el soporte fabricado con un espacio libre mínimo, esto garantizará la confiabilidad de la estructura. Si el espacio es grande, deberá pensar y colocar algunas arandelas o platos.
Antes de soldar, el autor limpia cuidadosamente la esquina del óxido. Esto se puede hacer usando un molinillo con un cepillo de metal.
En cuanto al proceso de soldadura, el autor primero conecta las esquinas puntiagudas para asegurarse de que se conectan sin problemas. Bueno, luego hierve la unión a lo largo de toda la longitud. Sin embargo, esto no es necesario, el diseño será fuerte incluso si suelda la esquina puntiaguda, en algunos lugares.
Paso tres Instalación de la máquina de cinta.
Para instalar una máquina de cinta manual, necesita un taladro. Para usarlo, debe perforar dos agujeros en el soporte. Bueno, entonces la herramienta simplemente está atornillada con una tuerca.
Paso cuatro Hacemos un soporte
Además de la fijación confiable de la sierra, deberá asegurarse de que toda la estructura esté instalada de forma segura y no se tambalee. Para esto, ella necesita hacer un buen apoyo. Los requisitos básicos para el soporte son un área suficiente para la estabilidad y el peso si la máquina no se atornilla al piso.
El autor también hace la construcción necesaria desde la esquina; su producción no será difícil. En total, consta de dos piezas de aluminio, algunas están unidas a lo largo, otras a lo ancho.
Primero, el autor agarra las piezas soldando, y luego, asegurándose de que el ensamblaje sea correcto, hierve las uniones de manera confiable. Al final del punto de soldadura, el autor pule la amoladora. El significado de esta acción, aparte de la estética, no está muy claro. Si su apariencia no es importante para usted, es mejor no molestarse con ella, ya que rectificar el lugar de la soldadura hace que la soldadura sea menos duradera.
Paso cinco Pintura marco
Como todo está hecho de acero, es muy recomendable pintar la estructura. Y esto no es una cuestión de belleza, sino de óxido, que destruye activamente el metal. Primero, es deseable cubrir la estructura con tierra, y luego, después del secado, se puede pintar.
Paso seis Arreglamos el escritorio
El escritorio es el elemento estructural más importante, porque es en este plano donde se realiza todo el trabajo necesario. El autor hace una tabla con una lámina de acero de unos 5 mm de espesor. Cuanto más grueso sea el acero, mejor, la lámina gruesa no se doblará durante la operación.
En cuanto al tamaño de la hoja, es de aproximadamente 25 por 30 cm, si se traduce aproximadamente de pulgadas.
En total, se necesitarán tres agujeros en la hoja. El primer agujero es la ranura en la que entra la cuchilla de corte. Se puede cortar con un molinillo ordinario. Bueno, dos agujeros redondos más, se taladran con un taladro convencional, debido a que la hoja se sostiene en el marco.
Para arreglar la hoja, el autor usó dos tornillos avellanados. Para torcerlos, deberá perforar una esquina. Bueno, entonces cortamos el hilo en la esquina o conectamos las tuercas, como otra opción: las tuercas se pueden soldar, pero en este caso el metal puede debilitarse.
Séptimo paso. Pasos finales de montaje
En la etapa final, el autor conecta la máquina, ajusta e instala más accesorios. En primer lugar, debe descubrir cómo suavizar las patas de la máquina para que no salte durante la operación y no destruya el piso. Para hacer esto, pegan cuatro cuadrados de poliuretano a la plataforma. Ahora la instalación será más confiable.
Todavía necesita refinar algo como el control de la máquina. El autor bloquea el botón de encendido estándar en el estado encendido con una abrazadera de plástico. Además, el cable de la herramienta se incluye en el cable de extensión con un interruptor y este interruptor se encenderá. Aunque no es muy seguro y es aconsejable hacer un cambio en algún lugar en un lugar visible para apagar rápidamente el dispositivo en caso de emergencia.
