Si quieres hacer un cuchillo simple pero de alta calidad hazlo tu mismo, puedes mirar estas instrucciones. El cuchillo considerado tiene una apariencia simple y elegante, es fácil de montar, si lo comparas hecho en casa con otros En el proceso de fabricación, la cuchilla se endurece, lo que hace que la cuchilla permanezca desafilada durante mucho tiempo y se afile bien.
Para facilitar la fabricación, se requiere una lijadora de banda; sin ella, el proceso de formación de biseles y rectificado será largo y tedioso. Para hacer este cuchillo, necesitarás acero con alto contenido de carbono, puede ser 1095 o 1070. El autor eligió el acero 1070.
Materiales y herramientas para hacer un cuchillo:
- acero 1095 o 1070;
- papel, rotulador (o una plantilla de cuchillo preparada);
- madera, cuerno de venado (u otro material para hacer un corral);
- pasadores de cobre o latón para fijar el mango;
- rectificadora de banda;
- taladro con taladros (preferiblemente una máquina de perforación);
- un horno u otra fuente de calor para endurecer el acero;
- limas, papel de lija de diferentes tamaños de grano, WD-40, etc.
- aceite de linaza para la impregnación del mango;
- cortadora de cinta (en el caso más extremo, una amoladora y mucha paciencia).
El proceso de hacer un cuchillo:
Primer paso Palanquilla
En la fabricación de cualquier cuchillo, todo comienza con una plantilla. La plantilla se puede descargar lista para usar y simplemente imprimirse en una impresora. O puedes desarrollar el tuyo. Luego, la plantilla debe cortarse y luego pegarse a la lámina de metal a partir de la cual se hará la pieza de trabajo. O simplemente puede rodear la plantilla, pero trabajar con papel es más fácil.
A continuación, comienza la parte más difícil, debe cortar el perfil principal del cuchillo. Si no tiene una cortadora de cinta, como el autor, este proceso será más difícil y prolongado. Teóricamente, el trabajo se puede hacer con un molinillo ordinario.
Paso dos Taladrar agujeros
En la siguiente etapa, el autor taladra agujeros para los pasadores que sujetarán el mango. Como mínimo, debe haber dos pines de este tipo. Pero por belleza se pueden hacer y más. Los agujeros se perforan convenientemente en una máquina de perforación. Seleccione el diámetro según el grosor de sus alfileres.
Paso tres Rectificado de piezas
Antes de moler nuestra pieza de trabajo, primero deberá trabajar un poco con un archivo. Con él, deberá eliminar las rebabas que se formaron después de la perforación.Además, si los bordes son demasiado ásperos, puede molerlos cuidadosamente con un molinillo. Bueno, entonces una lijadora de cinta viene al rescate. Procesamos cuidadosamente el perfil en él para que en forma se convierta en la forma en que se pretendía originalmente.
Cuando se trabaja en una máquina de cinta, es imprescindible usar un respirador y es aconsejable usar gafas de seguridad, ya que se genera mucho polvo de metal. Aunque nuestra cuchilla se endurecerá, no es necesario permitir un sobrecalentamiento excesivo del metal.
Paso cuatro Formamos biseles
El siguiente paso es la formación de biseles y esta actividad puede considerarse la más responsable. Las características de corte de la cuchilla y lo fácil que será afilar en el futuro dependen del ángulo de afilado. Para que el cuchillo corte bien, la cuchilla debe ser delgada, y para que el cuchillo corte bien y sea fuerte, la cuchilla debe hacerse más gruesa.
También es importante recordar que si la cuchilla de metal es demasiado delgada antes de endurecerse, se sobrecalentará demasiado y el endurecimiento resultará de mala calidad o no funcionará en absoluto. Por lo tanto, es mejor formar primero el perfil principal de los biseles y luego modificarlo en una lijadora de banda, y preferiblemente a mano.
Para formar los biseles correctamente, primero debe dibujar una línea en la pieza de trabajo y luego, enfocándose en esta línea, rectificar el metal. En general, aquí necesitará algunas habilidades con un molinillo.
Paso cinco Templamos la cuchilla
Ahora necesitamos endurecer el acero, para que se vuelva elástico, y el metal no se doblará al cortar objetos sólidos, además, el cuchillo sostendrá bien el endurecimiento. La temperatura de enfriamiento se selecciona según el tipo de acero. Si hablamos de acero con un alto contenido de carbono, generalmente se calienta a una temperatura de hasta 800acerca deC.
Para comprender la temperatura a la que se calienta el metal, si no sabe qué tipo de acero es, puede usar un imán permanente. Tan pronto como el imán deja de atraerlo cuando el acero se calienta, el acero puede enfriarse.
También puede determinar la temperatura de calentamiento deseada utilizando una escala de colores especial.
El metal generalmente se enfría en aceite, en casos raros, el acero se enfría entre dos placas, en agua o en aire.
Después del endurecimiento del acero, hay un truco más: el templado del acero. Si no se libera el acero, la cuchilla puede caerse en pedazos pequeños cuando se cae, ya que el metal será demasiado frágil. Para hacerlo más resistente al estrés mecánico, colocamos la cuchilla en el horno con una temperatura de aproximadamente 200acerca deC. Luego, nuestro cuchillo debe calentarse durante una hora y luego enfriarse con el horno. Como resultado, se producirá templado de metales.
En conclusión, me gustaría recordarle que el aceite de enfriamiento no debe estar frío, de lo contrario puede ser demasiado espeso. Si el aceite es espeso, es posible que deba calentarlo.
Paso seis Limpieza de cuchillas
Después de extinguir en aceite y calentar el metal, habrá mucha contaminación. Cómo lidiar con ellos, aquí todos deciden por sí mismos. Puede caminar ligeramente sobre acero con una lijadora de banda y luego terminar el metal manualmente. O, armado con papel de lija y WD-40, puede limpiar el metal manualmente.
El autor se propuso la tarea de pulir el acero con un brillo de espejo. Luego necesitaba una rueda de pulir con pasta.
Séptimo paso. Instalación de manijas
El autor hace un bolígrafo de madera, pero puede elegir el material a su gusto. Primero debe tomar dos espacios en blanco, apretarlos con abrazaderas y luego perforar dos agujeros, primero y al final. Estos agujeros deben coincidir con los agujeros en la parte metálica. Es aconsejable sacar los agujeros en el acero con un taladro para limpiarlo. Bueno, entonces el pegamento epoxi viene al rescate. Se debe aplicar sobre toda el área en dos mitades, y luego se debe juntar cuidadosamente con abrazaderas o sujetar en un tornillo de banco.En la misma etapa, no debes olvidarte de clavar los pasadores en los mangos.
Paso ocho La etapa final del montaje del cuchillo.
Cuando el pegamento epoxi está completamente seco, las abrazaderas se pueden quitar y ahora el cuchillo se envía nuevamente para moler. Esta vez, con el molinillo, debe establecer el perfil del controlador. Bueno, este parámetro que tenemos corresponde al perfil de la cuchilla, donde está unido el mango de madera. Tan solo nivele la madera al nivel del metal. Un perfil aproximado puede definirse con un raspador.
También deberá eliminar todas las rebabas, golpes, etc. Al final, debe llevar el mango a un estado perfectamente liso. Esto se hace reduciendo la arena en una lijadora de banda. También es recomendable moler el mango a mano con papel de lija fino.
Cuando la pluma esté lista, deberá protegerla de la humedad. Luego, el aceite de linaza vendrá al rescate, necesitan remojar completamente la pluma. Además de la protección, también decorará su apariencia. También es importante proteger la cuchilla si está hecha de metal que se oxida rápidamente.
Eso es todo, el cuchillo está casi listo, el paso final permanece: afilar. El autor afila el cuchillo al estado de la cuchilla. Debería cortar papel no peor que un cuchillo de oficina. Para un afilado tan fino, puede usar piedra de agua o pulir alrededor.
Si desea que su cuchillo sea único, puede grabarlo o grabar la inscripción deseada.