La fabricación de tal cuchillo no requiere que tenga un horno, martillo y yunque. Entonces hazlo en el garaje o un pequeño taller no es difícil. Utiliza acero prefabricado, que ha pasado el endurecimiento y templado necesarios. Por un lado, es bueno, pero por otro lado no es muy bueno, ya que será problemático procesar dicho metal. Será especialmente difícil perforar agujeros aquí, por lo que es mejor elegir una pieza de trabajo en la que ya existan. Entonces comencemos.
Materiales y herramientas para hacer un cuchillo:
Para la fabricación de este cuchillo no necesita una gran cantidad de herramientas, pero lo siguiente simplificará enormemente el proceso.
Lista de materiales:
- pieza en bruto de acero al carbono (el autor ya tiene acero endurecido con agujeros perforados);
- madera de hermosas especies para la fabricación de corrales;
- alambre de cobre y tubos de aluminio (para la fabricación de pasadores únicos;
- pegamento para madera;
- adhesivo epoxi.
Lista de herramientas:
- Un buen conjunto de archivos (necesitará archivos de diferentes tamaños y formas de grano);
- una sierra para metales;
- papel de lija con un tamaño de grano de 40 a 600;
- un martillo
- una perforadora o un taladro manual;
- abrazaderas y más.
Sería bueno tener un molinillo, un dremel y una lijadora de banda.
El proceso de hacer un cuchillo:
Primer paso Metalurgia
El autor describió todo el proceso para procesar la pieza de trabajo en un solo paso. Si tiene experiencia en la fabricación de cuchillos, creo que esto no creará grandes dificultades. Describiré solo los puntos principales de este proceso.
En primer lugar, hacemos una plantilla de cuchillo. Idealmente, se hace en papel, y solo entonces se corta y se transfiere a un cuchillo. Pero puede dibujarlo inmediatamente en metal, si todo está bien con los dibujos. Puede crear su propio perfil de cuchilla, puede encontrarlo en Internet, o puede combinar ambos pasos y actualizar el perfil ya encontrado a su gusto.
A continuación, cortamos el perfil, esto se puede hacer con una sierra para metales o una amoladora, y las sierras de cinta profanas usan metal. No es necesario esforzarse por cortar todas las curvas del perfil; si no funciona, simplemente corte en línea recta.
Tan pronto como cortamos el perfil principal, tomamos los archivos y trituramos todo el exceso que no pudimos cortar con una sierra para metales. Si tiene un molinillo, puede cortar las áreas problemáticas con la ayuda de un pipí o cortar primero las grietas y luego cortar el exceso en una pieza separada. Cómo y qué cortar / moler, creo, lo entenderás.
Ahora es el momento de formar los biseles, este es un momento crucial y requiere precisión. Dibujamos una línea en la parte final de la cuchilla futura que la dividirá por la mitad, para esto aplicamos el cuchillo a una superficie plana y dibujamos una línea usando un taladro del mismo diámetro que el grosor de la pieza de trabajo.
Con la ayuda de un rotulador, debe dibujar líneas a las que llegue el bisel.
Bueno, ahora nuevamente tomamos archivos, un molinillo y trituramos el exceso. Si va a trabajar como amoladora, afilador o rectificadora, tenga cuidado de no sobrecalentar el metal, de lo contrario habrá vacaciones y el acero se ablandará, ¡pero no lo templaremos! Cuando se sobrecalienta, el metal cambia de color. Para evitar esto, la pieza de trabajo se baja periódicamente al agua.
Finalmente, lije la cuchilla sobre toda la superficie, reduciendo el tamaño del papel de lija de mayor a menor.
Paso dos Hacer bolígrafo
Tome la pieza de madera deseada y corte de ella una forma rugosa del futuro mango. A continuación, coloque una cuchilla y encierre en un círculo, esto le dará la oportunidad de descubrir dónde perforar agujeros y cómo hacer una ranura profunda. El autor hizo un bolígrafo de una sola pieza de madera, haciendo una ranura del grosor requerido en el centro de la pieza de trabajo. Aquí necesita un ejercicio, así como archivos. El trabajo lleva tiempo y algo de fuerza.
Se instalaron inserciones de madera de un color diferente en la parte delantera y trasera del mango, este es un elemento de decoración.
Al final, perforamos agujeros en el mango para los pasadores, ajustamos el agujero central y rectificamos el mango para que esté suave. Puede probar todo para que luego no haya problemas al pegar.
Paso tres Pin haciendo
El autor decidió hacer los alfileres únicos, es decir, no son solo piezas de latón. Para hacerlo, necesitaba un tubo de aluminio, alambre de cobre y epoxi. Corte los trozos de alambre y tubos necesarios, inserte el alambre en los tubos y luego rellene todo con epoxi.
Puede insertar no tres cables, sino cualquier cantidad a su gusto, también se pueden usar metales.
Paso cuatro Dibujo de veneno
Este paso no es necesario, le permitirá aplicar un patrón al metal que nunca se enjuaga. Para tales fines, necesitará una cinta adhesiva y un reactivo especial que oxida el metal. En la cinta cortamos el patrón deseado y lo pegamos al metal. Es mejor comprar una plantilla preparada, porque cortar manualmente una hermosa inscripción no será tan fácil.
Bueno, luego aplique el reactivo en el área abierta del metal y espere el tiempo establecido.
Paso cinco Ensamblado y rectificado
Toma un bolígrafo, pégalo y quita el cuchillo. No olvide conducir los pasadores en los lugares correctos. Se debe dejar que el pegamento se seque bien, el epoxi habitual se seca en el área del día.
Después de que el pegamento se seque, el mango debe lijarse finalmente, es mejor hacerlo en un molinillo. Bueno, entonces la pluma se lleva al ideal con papel de lija de grano 600.
Paso seis Funda de cuchillo
El autor hace una piel protectora especial para un cuchillo de madera. En el futuro, se planea hacer vaina y cuero para llevar un cuchillo en un cinturón. Necesitará tres tablas, el ancho del centro no debe ser menor que el grosor de la cuchilla, pero no mucho más que eso, de lo contrario el cuchillo se colgará en el estuche. Colocamos la cuchilla en el tablero y la rodeamos con un rotulador. Luego, esta figura necesita ser cortada.
Luego necesita dos tablas más, están pegadas desde abajo y desde arriba a la que se hizo anteriormente. Bueno, entonces solo tienes que cortar el exceso y pulir la cubierta, trayendo su forma a la deseada.
Séptimo paso. Rectificado final y afilado
Ahora necesitaremos la ayuda de una máquina rectificadora. Finalmente formamos el perfil de la cuchilla y también lo afilamos. Además, será necesario lijar cuidadosamente la superficie de la cuchilla para que brille. Si lo desea, el metal puede ser llevado a un brillo de espejo.
Finalmente, puede llevar la cuchilla a un estado de maquinilla de afeitar.Entonces una piedra de agua vendrá en tu ayuda. Idealmente, debería haber varios cameos, con un tamaño de grano más grande y más fino.
Eso es todo, el cuchillo está listo. Al final, no olvides impregnar el mango de madera con sustancias protectoras. Puede usar aceite de linaza o análogos más modernos.