Una casa de baños, como debería estar de acuerdo con la carta, apareció paso a paso con nosotros. Al principio, fue casa calentada por una estufa simple con un escudo calefactor atascado (los invitados estaban muy sorprendidos, ¿dónde ceder?), vivía allí. Luego, después de unos años, la terminación de la base, el sistema de alcantarillado, la base de una estufa sólida. Entonces la estufa completa en sí.
Era necesario para la colocación del horno.
Herramientas
La primera herramienta de la estufa es una llana o llana. Hay diferentes, realmente me gustó el pequeño y estrecho. Ciertamente, una máquina de corte (amoladora) con un disco de diamante, un mazo de goma, una regla o un buen riel recto de un metro y medio de largo. Visera protectora transparente o gafas, auriculares. Un conjunto de herramientas de cerrajería ordinarias, herramientas de marcado, nivel, mejor corto y largo. Cuerdas Un destornillador fue útil. Soldadura usada. Para preparar la mezcla de arcilla y arena, es conveniente utilizar un potente taladro de baja velocidad con un accesorio agitador. Tanques para remojar ladrillos, materiales, agua.
Materiales
Es de ladrillo transparente, arcilla y arcilla refractaria. Arcilla, arena, mortero o una composición especial para la colocación de refractarios. Armadura para rejilla y rejilla casera. Cartón de amianto. Alambre recocido de acero o cinta fina perforada para colocar costuras. Estufa de electrodomésticos (puertas, portones). Acero galvanizado para bajamar. Algunas glándulas para fijar el tanque, más un tubo rectangular para el intercambiador de calor. Tanque para agua hirviendo. Una pequeña tubería de metal-plástico y conectores de transición asociados. Dos grúas FUM tape.
Esta es una opción intermedia. Muy temporal, para que sus manos no se congelen durante la mampostería: el invierno está en el patio. Bueno, con menos, no conducen a la mampostería, en todas partes el agua se congelará, luego todo se romperá.
El piso no estaba reforzado, tuve que poner el escudo de calefacción en un estante. Los sujetadores se carbonizaron y toda la estructura, casi colapsada, tuvo que ser reforzada con una tira de metal hasta el techo. Levantando un gato mágico.
Parece un palo quemado. Una caja con piedras alrededor de la tubería es un toque de banalidad. Si, como debería hacerse, era posible sucumbir, pero los trozos de madera durante el horno comenzaron a humear, entonces no me arriesgué demasiado.
Bueno, vayamos al horno principal. Hubo varias opciones, con un calentador abierto, también se modificó ligeramente (un horno más grande, se realizaron limpiezas en un lado y algo más).
Entonces maduré a lo que es ahora.Nos ocupamos de espacios en blanco: materiales, estufas, un intercambiador de calor. De esto es de lo que está hablando ahora.
El trozo de hierro del que se corta el primero. Por cierto, esta desgracia también tuvo que ver con la casa de baños: los restos de la estufa de la casa de baños de una abuela en el sector privado de la ciudad. Firebox Es de destacar que el acero inoxidable, y por lo tanto almacenado.
Caja de agua. Tallado en piezas.
La partición, para que el agua del pensamiento se mueva, en ángulo, de modo que una burbuja de aire, si se detecta, flota a través de la tubería hacia el tanque. El acero inoxidable que se cortó del horno de la abuela resultó ser de diferentes grados, lo que también está muy sujeto a la temperatura. Estaba asquerosamente soldada, y soy un soldador, de la palabra "más o menos". En una palabra, no fue posible lograr la rigidez. Escupió sobre acero inoxidable, rebuscó en las glándulas, encontró piezas adecuadas de una tubería rectangular.
Este es otro asunto.
Comprobación de fugas, agujeros de preparación.
Lo hice, bien hecho. Pero aquí nació el siguiente concepto de estufa de sauna, y el intercambiador de calor tuvo que hacer otro. Para un perro loco ...
Tan simple, pero con mi experiencia ... ¡Uf! Queda uno.
El horno en sí.
Estufa de baño, completamente de ladrillo. Con el calentamiento directo de las piedras, es decir, los gases de combustión pasan a través de la boquilla desde los adoquines, calentándose, después de que los últimos carbones se hayan quemado por completo, la puerta del calentador se abre y luego, como de costumbre. El horno tiene un suministro de aire secundario a la zona de combustión de los gases de combustión; estos son enrejados rectangulares negruzcos en la parte delantera del horno. Permiten tres puertas: la inferior, esta es una salida directa del horno a la tubería, es útil para encender, cuando una boquilla fría hecha de piedras enfría mucho los gases de combustión. La puerta central, la válvula del "golpe de verano", es la salida de los gases de combustión desde la parte superior de las piedras hacia la tubería, sin pasar por el canal de descenso. Bueno, la válvula de la tubería.
En comparación con el original, en su ejecución redujo el suministro de aire secundario: hay demasiado alboroto durante el horno y las ventajas no son demasiado pronunciadas. Tampoco hay una puerta inferior para encender: la construcción confiable es demasiado complicada, porque las temperaturas allí debajo de la cortina son tales que el revestimiento de arcilla refractaria está iluminado. Bien y en bagatelas: la limpieza se trasladó a un lugar conveniente, la "bandeja" para colocar piedras estaba hecha de refuerzo (ver más abajo) para aumentar el volumen de piedras, la puerta del calentador estaba reflejada, la longitud del horno se redujo en un ladrillo (no podía caber).
Wow! Olvidé por completo decir: esta estufa, el diseño de un maravilloso diseñador, ingeniero de Canadá, Igor Vasiliev. Puedes leer sobre esto y los puntos relacionados en el foro de Russian Bath.
Preparación de materiales.
Todo lo que es posible - tamizado! De alguna manera perezoso, luego atormentado con guijarros en una mezcla de arcilla durante la mampostería.
La puerta es horno. Ella mampostería de horno, vale la pena prestar la máxima atención. El nodo es muy responsable. Estresante en términos de temperaturas y materiales muy diferentes (hierro colado). El método clásico con alambre o kleimers (tiras de metal) no es tan bueno, está hecho correctamente, no pueden dejar que la puerta se caiga con el tiempo, pero no protegen los bordes de los ladrillos dentro del horno. Alrededor de la puerta. De adentro hacia afuera. Y se agrietan por las altas temperaturas, simplemente se inhalan periódicamente con troncos en la caja de fuego, especialmente cuando ponen leña en el horno en llamas. Se puede decir, la tecnología de sellado del autor, que permite reparar hasta la muerte una puerta de estufa de hierro fundido estándar en la pared del horno y proteger la vulnerabilidad del horno contra astillas.
Impermeabilización de techos, primera fila, visera de bajo tinte, observe cuán elegantemente asegurada en costuras de ladrillo con "curvas". ¿Muy bien hecho?
Ah, y este soy yo.
Ponemos un cable a través de una fila o dos, o una cinta de ese tipo (convenientemente), no somos perezosos. Una estufa de sauna, a diferencia de una estufa de calefacción en una casa, experimenta grandes cargas y si queremos que sirva por más tiempo, sea amable. La flecha muestra el lugar del "agujero" en la pared exterior. A través de una capa de lana de basalto. El intercambiador de calor está suspendido en el cable en la posición deseada.
El cenicero es claramente visible aquí. Presta atención a las dimensiones del horno. Como una locomotora de vapor. Menos: tuve que hacer una rejilla casera. Aunque puede intentar componer dos estándar, tal vez los tamaños lo permitan, no lo he probado.Por cierto, el diseño del autor de la estufa Motivated-Mini fue reducido por otro ladrillo, porque no encajaba en la casa de baños existente. Resultó "Motivado - micro". El horno y, en consecuencia, el calentador encima se acortaron.
Se puede ver cómo los ladrillos del canal de elevación en la esquina derecha se presionan contra la pared exterior. A través de una tira de cartón de basalto, la temperatura de los ladrillos por dentro y por fuera es muy diferente, si se teje bien, habrá una grieta. Cada dos filas, un ladrillo en un lado del canal de elevación corta la pared a la mitad del grosor. También a través de cartón basalto. Bueno, todo el hierro también es a través de una capa de cordón de amianto empapado en arcilla líquida o cartón de basalto.
Oh, envía ladrillos refractarios. Forro. Es un gran error conectar ladrillos de arcilla refractarios y ordinarios, se expanden de manera muy diferente cuando se calientan, inevitablemente habrá grandes grietas. Por lo tanto, el núcleo de arcilla refractaria con la estufa, como las moscas y las chuletas, está separado, por lo que la arcilla tiene espacio para expandirse. Llenamos el hueco con cartón de basalto o con una simple "corrugación" del refrigerador, para que durante la mampostería no se ataquen grandes migajas de ladrillo y arcilla. Luego se retira el cartón o se quemará. Sí, el refractario se agrega a masillas especiales, mezclas, mortero finalmente. No es para arcilla.
Una foto de un lugar responsable es donde está sostenida por ladrillos. Este es el techo sobre la puerta de combustión. Sus ladrillos no deben descansar sobre la puerta del horno u otros elementos metálicos para caerse. Lo que sea. O los ladrillos en la parte superior o, en el peor de los casos, toda la puerta. Yo vi esto Esto se aplica principalmente a la superposición del exterior del ladrillo rojo. Superposición de refractario, estructuralmente algo más profundo que las glándulas, pero por si acaso. Pero lo importante en el último es el bisel (marcado con una flecha), desde la parte superior de la puerta del horno hacia arriba y hacia adentro, grados de esa manera ... a simple vista. Este bisel reduce en gran medida la probabilidad de golpear los ladrillos refractarios al colocar troncos superiores, especialmente al arrojar leña a un horno de calefacción, especialmente en una casa de baños (muy caliente, no antes de las ceremonias).
La parte superior de la cámara de combustión es un calentador, todo el refractario, sale al canal de descenso
Válvula de compuerta "carrera hacia adelante", algo no característica, en el borde.
Kamenka, las esquinas se colocan en las repisas de los ladrillos refractarios, en ellos una red improvisada de piezas de refuerzo grueso.
Se necesitan barras de refuerzo verticales para aliviar la presión puntual de las piedras: se distribuyen en un área grande. Por supuesto, es mejor revestir las paredes laterales del calentador con rejillas de hierro fundido, pero resulta mucho más barato.
Puede ver cómo está cerrada la puerta del calentador en la caja de acero inoxidable, todo, como en la versión del horno.
Traslapando el revestimiento, colocando ladrillos, están allí con biseles en todos los lados.
Integrado en la solución.
Almohada de algodón de basalto, para que el núcleo refractario tenga dónde expandirse y la superposición externa. Dos capas
Una manga de un tubo de cobre, para que la varilla de extensión no se atasque en el ladrillo. Además será claro.
No es un ángulo muy bueno, pero puedes entender: la barra, para no alcanzar la punta de los pies, tratando de cerrar la válvula (-¡No hagas una reverencia, es muy peligroso en las escaleras!). Para evitar que la válvula se salga del marco, su carrera está limitada por un clavo atrapado en el orificio de la varilla. Detrás del "cáñamo" de ladrillos en el que está revestido el manguito de cobre, se taladraron tacones de agujeros a través del centímetro en la varilla para "afinar y optimizar".
Bueno, ven al padrino para admirar. Se lava la mampostería, se seca el horno, se realiza el montaje del tanque, el tanque de agua caliente está en su lugar y conectado.
3.5 años de uso. El baño se calienta aproximadamente 1 vez en 4 ... 5 días.
Modelo estufas en el programa Sketch Up.
Esta es la presentación más simple e informativa. Puede analizar capa por capa, activando y desactivando capas en la barra de herramientas correspondiente. Echa un vistazo, gira. Simplemente encantador