En carpintería, en artes y manualidades, periódicamente se necesitan palos redondos. Estos pueden ser elementos. manualidadesestructuras de madera, de mueblesalfileres, tacos, flechas para el arco finalmente.
Dado que el palo es el cuerpo de rotación, el primer pensamiento en el sentido de la fabricación será molerlo en un torno, sin embargo, es bastante difícil afilar piezas largas y delgadas, se requieren puntos de soporte adicionales para una pieza de trabajo giratoria (por ejemplo, un descanso). Bueno, en general, la fabricación de una flecha desafortunada, bueno, por ejemplo, es extremadamente laboriosa e injustificada. De hecho, parece, un cierto proceso, en dos movimientos. Simple y económico. No requiere mucha atención a él, tan mecanicista.
El equipo propuesto para la fresadora sugiere exactamente eso. El equipo es simple, no requiere alta precisión en la fabricación. Hecho de madera, lo más duro posible: el abedul es bueno. El proceso de fabricación en sí se divide en dos etapas: la producción de palanquillas cuadradas de la longitud deseada y su procesamiento en una fresa con equipos especiales. Se necesitará una configuración simple del equipo una vez y los palos se pueden hacer en línea. Contras del método: necesitará una fresa manual (lo más conveniente) y una sierra circular. Sin embargo, en nuestro tiempo, una herramienta eléctrica, a veces bastante extraña, ha dejado de ser algo sorprendente casa taller
En realidad, el proceso en sí se parece a esto.
Un tocho cuadrado gira con un destornillador y se tira sobre el molino. El cortador corta todo el exceso, resulta el cuerpo de la revolución: un cilindro. La tarea de nuestro equipo es posicionar la herramienta y la pieza de trabajo en el espacio en la posición correcta.
Desde el principio sobre palos. Entonces
Se selecciona una pieza adecuada de madera de capa recta: los palos generalmente son bastante delgados y las capas inclinadas hacen que el palo terminado sea altamente susceptible a la curvatura debido a cambios en la humedad, o generalmente muy débil para doblarse. Es largo con un cierto margen: cien milímetros, resulta que no es hermoso, es una cola tecnológica. La madera, basada en un uso posterior, por ejemplo, tacos, se hace mejor con madera de la misma raza que el producto.Para manualidades decorativas, es mejor apretar la madera, le permitirán obtener una superficie más limpia.
Aserrado en piezas de trabajo. Trabajo normal en una sierra circular. Después de varios cortes de prueba y afinando la parada, cortamos el número deseado de espacios en blanco. Vale la pena esforzarse por el trabajo continuo: para la fabricación de un palo, se dedica demasiado tiempo a la implementación de herramientas, el ajuste, etc. Es mejor hacer un inventario de espacios en blanco y gastarlos según sea necesario. Cuando trabajemos en una sierra circular, sin duda usaremos gafas de seguridad o un escudo transparente: si se ensucia los ojos, puede encontrarse en una posición muy desagradable cuando ambas manos están ocupadas, sus ojos no pueden ver y es difícil pedir ayuda debido al aullido de una sierra. Cuídate.
Lijar pequeñas rebabas en los bordes de las piezas de trabajo no vale la pena: los granos individuales de la superficie de las capas de molienda permanecen en los poros de la madera y reducen en gran medida el recurso de la herramienta de corte utilizada para procesarlos aún más. En nuestro caso, fresas.
Una fresa de ranurado recto de pequeño diámetro está fijada en el collar del husillo de la fresa manual. Semicircular funciona bien. En la plataforma de la fresadora, nuestro equipo se fija con abrazaderas. Si es posible, un gran agujero coaxialmente con la fresa.
La suela de la fresa con el complemento fijo está empotrada y fija en la posición cuando la fresa está al ras con el borde inferior del orificio de salida para el palo terminado.
Organizamos suficiente espacio a nuestro alrededor, arreglamos la fresa o llamamos a un asistente si las piezas de trabajo son más largas que el alcance de nuestras manos, en este caso, también debe ocuparse de fijar la tecla de inicio en la fresadora, por ejemplo, con una regla de nylon eléctrica.
Encendemos la fresa e insertamos la pieza de trabajo en el orificio para el tocho cuadrado, lo giramos a mano. La cola mordida se envía al agujero para el palo terminado. Servimos la pieza de trabajo con rotación "a mano" hasta que sea posible sujetar el mandril de un destornillador. Para mi enrutador, esto sucede cuando el extremo de la pieza de trabajo se extiende más allá de la suela. Esto es aproximadamente 100 mm.
Encendemos el destornillador a la velocidad máxima, encendemos el enrutador y el destornillador de trabajo tirando de la pieza de trabajo "sobre sí misma". Hasta la salida completa. Orden.
Si tenemos palos para necesidades tecnológicas, lo dejamos, si necesita unos suaves, tendrá que lijarlo. Yo, como propietario de un torno de madera, tuve suerte en ese sentido. Lo usaré Para sujetar nuestro palo, utilizo una pinza casera de madera montada en mini placa frontal. En la parte posterior aprieto el palo con un centro cónico fijo, sin una fuerte presión. A menudo, se debe sostener un palo largo en el medio, ya liso con solo una mano o un trozo de fieltro.
Dos o tres números de la piel de grande a pequeño, cada número al cambiar la dirección de rotación del huso. Es decir, descremamos un poco, apagamos la máquina, cambiamos el sentido de rotación al opuesto, desnatamos el mismo número, etc.
Todo, la varita está lista, sacar, cortar al tamaño deseado, aplicar.
Bueno, por ejemplo, una suspensión para una imagen de lana: dos "tops" están montados y pegados a los extremos de los palos hechos.
Lo que se requiere para la fabricación de equipos.
Herramientas
Joiner's, herramienta de marcado. Taladros de pluma en madera. Más rápido y más preciso, las herramientas se pueden hacer con máquinas herramientas, por ejemplo, una sierra circular de péndulo y una máquina de perforación, se pueden hacer con un esfuerzo mínimo, sin embargo, casi no hay límite para las capacidades humanas; todo esto se puede hacer con una herramienta manual, pero necesita más habilidad . Al usar una herramienta eléctrica, gafas o un escudo, también se requieren auriculares y posiblemente un respirador.
Materiales
Bloque de madera dura, papel de lija mediano.
En primer lugar, determinamos el tamaño del equipo, se deduce de las dimensiones de la fresadora, su suela. Al intentarlo, debe intentar minimizar el "vuelo" de la cortadora si es posible, esto reducirá la vibración durante el funcionamiento, la herramienta funcionará más tiempo, la superficie del palo estará más limpia.
Debe esforzarse por la "rectangularidad" de la pieza de trabajo. Si usa una herramienta manual, es mejor marcar más de manera diferente. Las costillas de la pieza de trabajo se pueden desollar ligeramente; será más conveniente marcarlo.
Marque el centro de cada cara.
Si Es necesario determinar el diámetro del futuro palo; recomiendo detenerse a 10 mm. El tamaño es muy conveniente para el taller: perfectamente adecuado para tacos en la fabricación de muebles, marcos, solo palos son buenos para elementos decorativos de artesanías, no demasiado delgados y se comportan muy decentemente en el sentido de distorsión por un cambio en la humedad. Finalmente, las brocas helicoidales comunes en madera tienen un diámetro máximo de exactamente 10 mm, lo cual es conveniente.
Otros tamaños de orificios están diseñados específicamente para este diámetro de la barra terminada. 10mm
Perforamos a velocidades máximas: el orificio está más limpio. Para que la salida no tenga un borde irregular feo, perforamos solo a la mitad de la profundidad.
Por otro lado, el pasador guía del taladro de pluma sale mucho antes de que el taladro pase completamente, a este pequeño orificio, volteando la pieza de trabajo, nos orientamos hacia el centro de la perforación.
Ahora, se perforan agujeros con un diámetro de 16 mm y 10 mm opuestos en caras estrechas. Con respecto al orificio grande para el cortador, pueden estar ligeramente desplazados, esto no es significativo, pero uno con respecto al otro, debe haber pino, de lo contrario, el palo puede atascarse.
Las posibles rebabas en los bordes de los agujeros se lijan ligeramente. El orificio para la pieza de trabajo, es mejor firmar, para que luego sea doloroso no recordar el tamaño.
