¿Quieres hacer cuchillos y no sabes dónde conseguir un buen acero para este negocio? Lo tienes justo debajo de la nariz: son llaves. Utilizan acero de alta calidad con alto contenido de carbono, que se presta bien para endurecerse, forjarse, etc. Por supuesto, la llave debe ser de marca, no acero chino en bruto. Como regla general, cuando se procesa un buen metal con un molinillo, se vierten abundantes chispas.
Las llaves no son caras, un cuchillo hecho costará decenas de veces más que una llave inglesa, incluso si se acaba de comprar en una tienda.
La técnica de hacer un cuchillo, que consideraremos hoy, es un enfoque bastante profesional: la forja. Pero no hay necesidad de asustarse y huir. En la fabricación del cuchillo, el autor utilizó herramientas muy simples y comunes, que seguramente cualquiera puede obtener. En cuanto a la estufa, se puede hacer de un cubo, y las brasas para asar actúan como combustible.
Materiales y herramientas que el autor usó para hacer un cuchillo:
Lista de materiales:
- llave inglesa (tamaño que puede elegir el suyo);
- dos clavos (utilizados como alfileres);
- árbol (para superposiciones en asas);
- pegamento epoxi;
- aceite para impregnación de madera.
Lista de herramientas:
- abrazaderas
- quemador de gas (preferiblemente);
- dremel o taladro con una boquilla de molienda;
- boquilla de pulido para un taladro;
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- afilado;
- archivos;
- tornillo de banco
- papel de lija de diferente tamaño de grano;
- un martillo
- yunque
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- aceite (para endurecimiento);
- alicates;
- un horno de cubeta (o similar);
- carbón
- secador de pelo doméstico + pieza de tubo;
- fluido de ignición.
El proceso de hacer un cuchillo:
Primer paso Preparamos la pieza de trabajo
Tomamos una llave inglesa, que no es una pena sacrificar, y de ella la bocina. La clave no tiene que ser buena; puede usar un roto, roto, etc.
Paso dos Nivelamos la pieza de trabajo
Encienda su estufa, las brasas se pueden inflar con un secador de pelo normal. Al rojo vivo la pieza de trabajo, después de lo cual el metal se volverá blando. Sujetamos la pieza de trabajo en un tornillo de banco y alineamos la parte de la tapa, ya que se hace en ángulo. Todo esto se hace con ligeros golpes del martillo.
Paso tres Empezando a forjar
Calentamos esa parte de la pieza de trabajo que actuará como una cuchilla. Trabajamos con un martillo en el yunque. El metal se enfría bastante rápido, por lo que la pieza de trabajo tendrá que calentarse no una vez, cuánto depende de la habilidad. Forme el perfil deseado de la cuchilla, alinéelo.
Paso cuatro Formamos molienda gruesa
Formamos el perfil principal, ahora sujetamos la pieza de trabajo en un tornillo de banco y atravesamos la cuchilla con una amoladora, con la muela instalada. Puede refinar el perfil a lo largo del contorno, así como formar los biseles. Se debe intentar que la cuchilla de forja se haga lo más delgada posible para que haya menos trabajo de rectificado.
Paso cinco Temple
Antes de templar el cuchillo, el autor decidió aplanar ligeramente la parte de la tapa de la llave para que no interfiera con la sujeción del cuchillo. Pero esto no es necesario en absoluto, puedes dejarlo como está. Calentamos esta parte al rojo vivo y luego la exprimimos en un vicio.
Pasamos al endurecimiento, es importante tener en cuenta que este proceso también implica el uso de templado de metales, pero por alguna razón el autor omitió este punto. Para el endurecimiento, calentamos el cuchillo al rojo vivo y lo enfriamos en aceite, el aceite se puede usar vegetal o mineral. A juzgar por el color, el autor utiliza pruebas automotrices.
Se recomienda además que el metal se temple, ya que será frágil y puede romperse en algún momento. Coloque la cuchilla en el horno y caliéntela durante aproximadamente una hora a una temperatura de 200-250 grados centígrados, luego deje que se enfríe en el horno sin abrirla.
Paso seis Perforamos agujeros y recogemos el mango
En primer lugar, debe perforar dos agujeros para los pasadores en la sección de la cola. El autor decidió usar uñas comunes como alfileres. No es estéticamente agradable, sino confiable y práctico. Es solo que no perforará agujeros en el metal caliente; para esto debe dejarlo ir. Tomamos el quemador y calentamos el metal en el lugar correcto al rojo vivo, luego lo dejamos enfriar suavemente. Todo, el acero se ha vuelto blando, los agujeros se pueden perforar con un taladro de metal convencional.
Puede comenzar a armar el bolígrafo, aquí necesitará madera contrachapada, piezas delgadas u otro material similar. Si lo desea, puede hacer una configuración de tipo de pluma. Tomamos los espacios en blanco y perforamos agujeros para los pasadores en ellos, recogemos todos los detalles en las uñas. Para la unión de componentes se necesita pegamento epoxi. Al final, apretamos todo con abrazaderas y dejamos que el pegamento se seque por completo. El secado completo del adhesivo epoxi tarda 24 horas.
Séptimo paso. Termina el mango
Procedemos a manejar el procesamiento, para el trabajo duro usamos un sacapuntas o un raspador. Para manejar áreas problemáticas, usamos un taladro o un taladro con una boquilla de rectificado. Formamos el perfil principal del mango, según las necesidades.
Ahora llega la etapa de procesamiento más fino de la madera. Esto nos ayudará con papel de lija. Primero usamos papel grande, luego todo es cada vez más pequeño. Hacemos el mango absolutamente suave.
Por alguna razón, el autor decidió instalar los pasadores después de ensamblar el mango, probablemente para que no interfieran con el rectificado. En general, esta no es una solución completamente profesional, por lo general, los pasadores se muelen junto con el mango.
Paso ocho Afilar un cuchillo
Para afilar un cuchillo, el autor usa un afilado especial accesorio para cuchillos Qué tan bien dicho dispositivo afila un cuchillo sigue siendo un misterio, por fidelidad es mejor afilar un cuchillo de forma manual, más aún no es difícil de hacer. Tomamos papel de lija pequeño, humedecemos en agua y afilamos el cuchillo al estado de la cuchilla. La parte inferior de la taza de cerámica también es adecuada para afilar.
Al final, pule la cuchilla. Para hacer esto, necesita un taladro, una boquilla de pulido especial y pulido. Trae el metal a un brillo de espejo.
Paso nueve. Proteger el mango de la humedad.
El mango está hecho de madera y, por lo tanto, es extremadamente importante protegerlo de la humedad. De lo contrario, la madera se agrietará y rápidamente quedará inutilizable. Para la impregnación, es costumbre usar aceite de linaza, esta es la opción más probada. Además, los aceites especiales para el procesamiento de madera son bastante buenos.
Aplicamos tantas capas de aceite como el árbol absorbe. Al final, sería bueno pulir el mango con cera de abejas.
Desafíos!
El cuchillo está listo, puedes probarlo.El autor lleva a cabo varios experimentos con él; afilar un palo puede considerarse el más efectivo. El cuchillo hizo un excelente trabajo con las pruebas.
