Curiosamente, pero hay varios tipos de técnicas de vidrieras: vidrio, real. Las similitudes de la película adhesiva de color y las pinturas no se tienen en cuenta: desacreditan la idea misma. Y cuando realice una vidriera en cualquiera de las técnicas, de una forma u otra, tendrá que ajustar con bastante precisión los bordes de las gafas de colores. Parece ser especialmente relevante en la técnica de vidrieras "Tiffany".
Había un amigo tan francés, a las libélulas les gustaba mucho. Y se le ocurrió un método simplificado, "arrodillado", de fabricación de vidrieras. Su significado general es el siguiente: los bordes de las gafas, después de un ajuste exacto, están pegados con una tira de cinta adhesiva de cobre, doblada y soldada. Por lo tanto, el grosor de las costuras y la apariencia de la vidriera dependerán directamente de la precisión del ajuste. Además, pegar una cinta de cobre al borde irregular del vidrio es simplemente muy difícil.
Entonces comencemos.
1. Análisis de análogos, planteamiento del problema, diseño preliminar..
2. Asamblea Parte mecánica.
3. Parte eléctrica, depuración general.
Análisis de análogos, enunciado del problema, diseño preliminar.
Es decir, sin pulir los bordes de los fragmentos de vidrio, con vidrio decorativo, no puede hacer nada. Aquí, como con cualquier procesamiento de vidrio, se utilizan herramientas de diamante. Cuando trabaje, debe lavarlo continuamente con agua, tanto enfriando (aumentando el recurso) como limpiando el polvo de vidrio (la herramienta funciona mejor, no hay formación de polvo "¡Le puso polvo de diamante en la grasa! Tendrá que cambiar la grasa"). La práctica ha demostrado que para procesar curvas suaves de vidrio, todo el tiempo que se encuentra en las vidrieras, es más conveniente usar una herramienta con un eje de trabajo vertical y un eje. El diámetro de la herramienta de diamante, para vidrieras relativamente pequeñas, es de aproximadamente una pulgada (2,54 cm). Tomamos esto como un punto de partida y echamos un vistazo a lo que la industria, en este sentido, nos ofrece.
Pues que decir. Básicamente, por alguna razón, las vitrinas de los maestros usan una máquina de escribir alemana, la marca Crystal. Tendremos curiosidad.
Echa un vistazo al interior.
Nada particularmente sobresaliente tampoco: una mesa de rejilla, una pequeña cubeta debajo de ella, en el eje del motor hay una especie de cuchillas y una copa sin fondo, todo esto salpica agua dirigida hacia arriba en la herramienta de trabajo.En algún lugar vi una foto y un motor sin caja, como en una batidora doméstica o en una picadora de carne eléctrica. Muy probablemente también coleccionista. Detrás del "murciélago" de diamantes, se coloca un trozo de esponja, moja la herramienta, como una mecha.
Por lo tanto, el dispositivo es claramente una clase de "pasatiempo", no destinado a un uso prolongado y / o intensivo. El canal es muy poco profundo, el volumen de agua es pequeño, supongo que el lodo de vidrio se deposita débilmente. Una bomba improvisada no le permite ajustar el suministro de agua, ni su caudal ni el lugar de lavado. Falta de iluminación regular "local". La ubicación del motor eléctrico debajo de un canal con agua parece no ser la más confiable.
Las ventajas incluyen compacidad, facilidad de mantenimiento, una buena visión general del lugar de trabajo. Puede comprar accesorios adicionales que aumentan ligeramente la usabilidad.
Un análogo del Reino Medio, en todos los queridos y queridos AliExpress. Medio más barato, significativamente menos escritorio, el principio es el mismo.
No está de más echar un vistazo al trabajo de otros colonos de nuestros sitios.
Opcion 1
Opción 2
Opción 3
Que decir En general, la repetición del diseño industrial a partir de sus materiales, medios asequibles. La misma mecha de esponja y un comedero de dos centímetros de profundidad. Los colegas, por cierto, idearon una forma bastante ingeniosa de protegerse un poco del flujo de agua a través de la glándula, en estructuras de este tipo.
El diseño estándar se complementa con un disco que se asienta firmemente en el eje del motor, en la figura es un "disco de goma". Con el probable flujo de agua a través de la glándula, fluye hacia este disco y se pulveriza por fuerza centrífuga. Un "reflector anular" evita que las gotas se dispersen por la carcasa. Sin embargo, no he visto una implementación práctica.
Datos de entrada
Aceptamos:
- una caja o marco de metal - y para la masividad, la reducción de la vibración es útil, y las opciones especiales, de hecho, ya no existen;
- un palé profundo - existe la posibilidad de que la suspensión de vidrio se asiente en un lugar y no se cuelgue en todo el volumen de agua, nuevamente la masa es más grande y esto es bueno;
- suministro de agua por una bomba separada - será posible ajustar;
- no hay electricidad debajo del comedero con agua - tendrá que colocar el motor arriba y mirar debajo como una urraca en moslak, sin embargo, déjelo estar, estará más tranquilo;
- luz local, es por todos los medios;
- revoluciones - alrededor de 3000, probé la mitad, el vaso ciertamente mordisquea, pero muy lento;
- potencia del motor: desde 100 W, pero sin fanatismo, todas las mismas dimensiones y consumo excesivo de electricidad, por supuesto, asíncrono;
Rebusqué en contenedores, recogí piezas de hierro adecuadas. Se decidió soldar la canaleta del techo de acero galvanizado y decidir el lugar de suministro de agua, la opción más simple es una mini bomba sumergible para acuario, que se enciende simultáneamente con el motor. Pero con el último inconveniente, no fue posible encontrar un motor eléctrico giratorio de potencia y tamaño adecuados. Tuve que diseccionar el viejo dispositivo semiautomático de la lavadora y aplicarle el motor. Todo estaría bien, pero el motor de dos velocidades y con una potencia modesta es enorme, tuve que aceptarlo.
DASM-2, 120/60 W, 2900/425 rpm, peso - 12.8 kg.
Se decidió no limitarse en la elección de una herramienta de trabajo: las “brocas” de diamante de tiempo completo que se ofrecen para su uso en máquinas de fábrica, a pesar del alto costo, tienen un recurso muy bajo y una escasa variedad. Además, hay una herramienta que expande significativamente las capacidades de la máquina.
Por ejemplo, tales ruedas con una superficie de trabajo en forma de C permiten biselar el vidrio con precisión.
Por primera vez, utilicé la herramienta de diamante "industrial" comprada en la ocasión. Entre otras cosas, su capa de diamante está hecha de un enlace de metal, que promete una operación a largo plazo. En general, para poder utilizar casi cualquier herramienta de diamante de un tamaño adecuado, se decidió fijar un portabrocas en el eje.
El motor se desmontó, se lavó, se limpió con gasolina, el rotor con la "jaula de ardilla" se entregó al girador para su revisión: el eje se acortó ligeramente, se hizo una ranura, se cortó una rosca para atornillar un pequeño portabrocas de tres levas. El diámetro máximo de la varilla que puede sujetar es de 10 mm. Al mismo tiempo, se ordenaron y perfeccionaron dos adaptadores para la "bola blanca" existente.
Al armar, aprovechando esta oportunidad, cambió los cojinetes.
Dibujé el diseño general en el CAD, sin embargo, aquí, en el boceto, un marco de una tubería rectangular. Luego lo cambió a una esquina, salió algo más compacto.
Por cierto, también se consideró la opción con la disposición inferior del motor, como en el escaparate.
Algo como esto, con dos arandelas y sin un sello de aceite, pero decidió abandonarlo.
Asamblea La parte mecánica.
Lo que se usó.
Herramientas
Un conjunto de herramientas de banco, herramientas para enhebrar, facilitó enormemente el trabajo de las herramientas eléctricas: taladro, máquina desmontable (amoladora angular), máquina de perforación. Soldador con accesorios. Pequeño quemador de gas para soldar.
Materiales
Utilizamos laminado de metal estándar, varillas roscadas, hardware. Motor electrico. Algunas piezas de metal de chatarra. Techos de acero galvanizado. Soldadura y fundente para soldar. LMB, pinceles, trapos.
Marcado, corte de espacios en blanco. Amoladora angular, en un vicio grande, con un disco de corte delgado, auriculares, gafas de seguridad.
Soldar el marco principal, limpiar las costuras. De restos, piezas soldadas para el soporte del motor.
Los soportes terminados cortaron parte de los estantes inferiores en las plataformas superiores para no empeorar la vista ya brillante en el escritorio.
Según el tamaño del marco, corté un espacio en blanco para el escritorio. De una pieza de acero inoxidable de 1,5 mm de espesor. Marcado, centros nakrilil de futuros agujeros. Ahora perfore todo esto, ¡oohonyushki!
Soldaba los soportes para el motor, taladraba agujeros donde podía alcanzar una máquina perforadora. Queda poco en el medio, no importa, luego perforaré con un taladro manual.
Ya es posible eliminar las dimensiones exactas del canal que se empuja debajo del escritorio. Dibujó un escaneo, cortado, doblado. Soldado por un quemador de gas. Era codicioso por dos lados: decidí guardar una soldadura especial y soldarla con un PIC ordinario y con pasta fundente para estaño-cobre. Con dificultad logré estanqueidad; de todos modos, el flujo debe seleccionarse bajo soldadura para que ambos funcionen a temperaturas cercanas.
Cambió el diseño resultante de un lado a otro, y nació el concepto de lavadora: un cierto bomba casera, en una pata alta, insertada en un bolsillo de protrusión comunicante en el costado del tanque de agua y comunicándose con él. Después de encontrar un lugar conveniente y haber estimado el tamaño y el método de fijación, soldaba una pequeña bomba de tubos de cobre y basura de latón.
Para moldear un "bolsillo" de hojalata, tallé un espacio en blanco de un pedazo de abedul (flecha en la foto).
Lo solde en el lugar correcto del tanque, hice y solde el fondo del "bolsillo" de una pieza de la misma "galvanización". Soldadura de estaño y cobre con un fundente nativo en forma de pasta. Para la soldadura de quemadores, se utiliza para la instalación de suministro de agua de cobre.
Revisé el tanque en busca de fugas, lavé el flujo ácido restante y me sequé. Taladré dos agujeros en la pared del tanque, para la "comunicación" del tanque con el "bolsillo" de la bomba. Limpió las manchas de óxido con papel de lija, desengrasado, pintado en dos capas. Apliqué imprimación de esmalte sobre óxido gris: es muy cubriente y da una capa densa y fuerte.
El marco de la máquina tuvo que ser finalizado - para cortar las aberturas para el "bolsillo" del tanque. Tengo un pequeño molinillo. Luego, por supuesto, con un archivo.
Soldado dos piezas de tira de acero - el asiento de la caja eléctrica. Corté el exceso, limpié todo.
La bomba decidió abrocharse por la "pierna", para este propósito se inventó dicha fijación.
Una determinada canaleta, de diámetro adecuado, el "pie" tubular de la bomba se ajusta a ella, se fija en su posición mediante una abrazadera de tornillo de acero inoxidable (no se permite galvanizado, un tubo de cobre).
La canaleta está hecha de una parte de un tubo de cobre adecuado, el soporte para su instalación en acero inoxidable. Bebió en el medio del soporte para pasar una abrazadera a través de él.El soporte está soldado al resto de las glándulas, la ranura de cobre está soldada a él. Quemador
El soporte de la bomba está posicionado para sostener la bomba sobre un bolsillo abierto del tanque. Al mismo tiempo, solde las orejas para colocar la luz de fondo LED de escritorio en un lado y el soporte que sostiene la manguera de suministro de agua de la bomba en el otro.
Eso es todo. La pieza de hierro se limpió a fondo con una amoladora angular, donde no fue posible obtenerla, con una piel grande, desengrasada, pintada. El mismo primer esmalte sobre óxido, pero amarillo y de otro fabricante, más barato. Resultó ser más delgado, con un color más o menos uniforme sin manchas oscuras translúcidas, solo fue posible lograrlo en la tercera capa.
Después de la primera capa, probándome una bombilla, se me ocurrió cómo es más conveniente organizar sus sujetadores, tuve que limpiar la pintura y soldar dos piezas de la horquilla M6. Para usar una mano o llave, no dos.
Eso es todo. La pieza principal de hierro está lista, tome el soldador.
Parte eléctrica, depuración general.
Lo que se usó.
Herramienta.
Un conjunto de pequeñas herramientas de banco, una herramienta para enhebrar. Kit de herramientas para instalación eléctrica, soldador de potencia media con accesorios. No lo haga sin una sonda o multímetro. Remaches de escape usados, pegamento caliente. Algo para perforar agujeros, un rompecabezas de joyas fue útil. Secador de pelo de construcción para trabajar con termotubos.
Materiales
Además de la radio y los elementos de instalación, necesitaba una pieza de textolita, acero galvanizado. Herrajes, alambre de montaje delgado, termotubos, bridas de nylon, cinta adhesiva. Manguera de silicona.
Permítanme recordarles que usé el motor DASM-2, 120/60 W, 2900/425 rpm. Dos velocidades, de una vieja lavadora semiautomática.
Diagrama esquemático de la máquina eléctrica. El motor está involucrado solo a alta velocidad. Se utiliza la posibilidad de invertir el sentido de rotación. Encender la luz de fondo puede ser en dos modos: junto con el motor o continuo, mientras la máquina está conectada a la red. El suministro de agua está constantemente encendido mientras el gran motor está funcionando.
El interruptor solía encender la corriente, del mismo tipo que el resto: tres posiciones. La posición central es "Off", el cambio en cualquier dirección es "On".
Hubo interruptores con dos grupos de contactos de conmutación potentes, en tres posiciones. Neutro en el medio y dos en una dirección y el otro con resorte (volviendo a la posición media). Los interruptores se ven bien: contactos potentes chapados en plata, carcasa no consumible de carbolita, diseño confiable.
Después de quitar dos resortes (uno marcado en la foto, el segundo voló), los interruptores fueron posibles de usar en nuestro diseño. Diagramas de conexión de los tres anteriores.
Armario eléctrico: una caja de conexiones de la tienda de artículos eléctricos. El plástico en los lados, donde era conveniente instalar los interruptores, es bastante suave, con enormes agujeros para los cables. Tuve que "coser" un plato de textolita.
Fijación con remaches de aluminio. Su principio de funcionamiento, supone un material de lámina bastante fuerte, ya sea suave o no lo suficientemente fuerte, puede usar mi truco: antes de "tirar", se usa una arandela de metal en el interior de cada remache, preferiblemente "reforzado" o "cuerpo". En remaches pequeños con un diámetro de 3,2 mm, las arandelas M3 se ajustan bien.
Mis interruptores de palanca no tenían sujetadores, a cada uno se le debía colocar un kit: dos tuercas, dos arandelas y una arandela de seguridad. Encontró las tuercas, tuvo que cortar las arandelas exteriores con una sierra para joyas hecha de acero galvanizado.
La caja se fija en un lugar regular, los primeros pasajeros a bordo son uno de los transformadores para alimentar el motor de la bomba.
El condensador de arranque del motor es fijo. Grapa de estaño, para no tropezar, pero para mayor confiabilidad, sumerja el sellador acrílico debajo. Inicialmente, se suponía que el condensador debía instalarse de manera diferente, pero los transformadores no encajaban. Tuve que darle la vuelta y transferir uno de los interruptores de palanca a la otra pared de la caja.
Los pétalos de los interruptores de palanca se limpian y estañan, todo lo que se puede soldar por adelantado "en la mesa" se suelda.
A menudo tiene que conectar varios cables en un punto.Esto se hace de manera fácil y elegante: los extremos de los cables se limpian del aislamiento, se estañan, se agrupan en un paquete, se envuelven firmemente con un cable delgado de estaño. Se aplica un fundente, la viga se suelda cuidadosamente. El lugar de la soldadura, por supuesto, está aislado. Mejor termotubo.
Para iluminar el lugar de trabajo, se utilizó una lámpara LED con un reflector. Los extremos cortados de los cables simplemente se sueldan a los terminales en forma de T, el lugar de soldadura y el lugar de corte se aíslan con tubos de calor y se llenan con pegamento caliente para una mayor estanqueidad. La lámpara está montada en la máquina, con una abrazadera de estaño alrededor de su parte cilíndrica.
Antes de instalar el motor, completé algunas pequeñas cosas para que luego no girara la máquina con un motor pesado. Taladré pequeños agujeros "aproximados" en el marco hasta el diámetro requerido (2.5 mm), corté el hilo M3 en cada uno, para sujetar la rejilla del "escritorio".
El motor estaba equipado con soportes especiales, algo así como dos pares de "orejas", en los que colgaba dentro de la lavadora. Aquí, el soporte está hecho para la cubierta inferior, con seis tornillos M5. Se cortó un par de "orejas" en esta cubierta para no interferir. Arriba a la izquierda.
Arandela-tope-tuerca: todo es como en las personas.
Después de ensamblar el motor, mis manos se rascaron tratando de encenderlo, nuevamente verifique la instalación en la caja. Conclusiones del motor hechas "en un hilo vivo". Nada, ganado como agradable. Y aquí y allá, con y sin luz.
Todo culto temporal: ¡ven a admirar al padrino!
Ahora el suministro de agua. Enganché la bomba en su lugar, vertí un balde de agua y comencé a tomar el voltaje del micromotor. El motor allí es DPM-25 - H1-04 (27 voltios, 2500 rpm, 220 mA). Se instalan dos transformadores en la caja, el devanado secundario de cada uno de ellos produce 10 voltios al ralentí. Los devanados se conectaron en serie y se conectaron al rectificador, hecho de acuerdo con el circuito del puente. La capacidad del condensador podría, dentro de límites pequeños, seleccionar el voltaje deseado en el motor, para que la fuente no golpee ni gotee. Una corriente tan pequeña fluía.
Después de la selección, el rectificador se suelda para que encaje en el tubo de calor.
El soporte para sostener la manguera de suministro de agua está hecho de una tira de acero inoxidable, la manguera de silicona está fijada con bridas de nylon. El diseño le permite dirigir con mucha precisión la corriente de agua en el lugar correcto. La esponja se sostiene en la esquina de una pequeña astilladora atornillada al escritorio y presionada ligeramente contra una herramienta giratoria. Su función, en contraste con los análogos de fábrica, es solo para evitar salpicaduras de agua.
Un orificio en la esquina del escritorio le permite usar un trozo de manguera con un diámetro de 12 mm. Se pueden drenar o agregar sin desmontar la estructura.
La visión general del escritorio, más que las aspiraciones, resultó ser bastante decente, el motor en la parte superior no causa ningún inconveniente particular. Es bastante conveniente trabajar. El único inconveniente del diseño es que es difícil cambiar la herramienta de trabajo, para esto debe drenar el agua y sacar el recipiente con agua, sin embargo, es probable que cambiar la herramienta sea poco frecuente y que pueda aceptarlo fácilmente. La máquina en funcionamiento es como un guante: una gran masa, sin vibraciones. El ruido también es muy moderado, es muy cómodo para trabajar. Hay suficiente potencia, el motor no se calienta incluso con un funcionamiento prolongado.
