Hola damas y caballeros. Le traigo a su atención una máquina de rectificado y corte en miniatura que puede hacer hazlo tu mismo sin ningún problema Con él, puede cortar fácilmente objetos pequeños de plástico, madera e incluso acero. Pero eso no es todo, la máquina está equipada con un disco de molienda, con el que puede realizar diversos trabajos de molienda. Será muy conveniente si está fabricando varias piezas pequeñas en casa. La máquina hace poco ruido y consume poca energía.
Como base para hecho en casa El autor utilizó un motor 775 con un eje en ambos lados. Un disco de corte está montado en un lado del motor, y un disco abrasivo en el otro. Puede alimentar fácilmente dicho motor con una batería, porque el rango de voltaje de funcionamiento del motor está dentro de 12-24V. Entonces, comenzamos a fabricar la máquina.
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- motor 775;
- madera contrachapada;
- interruptor;
- cables;
- tornillos con tuercas;
- pegamento
- papel de lija;
- tornillos autorroscantes;
- un brazo para el motor 775;
- una pequeña rueda de corte de la amoladora;
- fuente de alimentación 12-24V.
Lista de herramientas:
- taladro;
- marcador
- regla
- destornillador
- calibrador a vernier (convenientemente digital);
- archivo.
El proceso de fabricación de la máquina:
Primer paso Haciendo la base para la máquina
La base está hecha de madera contrachapada u otro material similar. Necesitará una hoja grande, se usará como base. El autor también utilizó dos piezas pequeñas, gracias a las cuales el motor se elevó a la distancia deseada de la mesa para poder instalar las boquillas necesarias en el eje. Puede reemplazar estas partes con una sola barra de ancho suficiente.
El autor va a todo con la ayuda de tornillos.
Paso dos Instalar el motor
Para instalar el motor 775 debajo de él, puede comprar un soporte ya hecho. Puede ahorrar dinero, el diseño del soporte no es complicado, tiene un perfil en forma de letra "G". Se puede doblar en chapa. Pero este es el caso si desea gastar todo su tiempo y energía en ello.
Sujetamos el soporte a la base con tornillos autorroscantes y luego sujetamos el motor con dos tornillos y un destornillador.
Paso tres Hacer un adaptador para una rueda de corte
Fabricamos un sujetador, gracias al cual será posible instalar una rueda de corte desde la amoladora en el motor.Tome un pedazo de madera contrachapada cuadrada y haga un agujero en el centro. Instale la pieza en el eje del motor y enciéndala. Ahora tomamos una lima u otro cortador adecuado y cortamos la pieza en forma de rueda.
Después de eso, usando el mismo archivo, rectificamos el perfil deseado para que la rueda de corte de la amoladora pueda instalarse en el adaptador. Al final, llevamos la pieza a la perfección con papel de lija.
Paso cuatro Fabricación de discos de molienda
Para hacer un disco de molienda, primero debe moler un cilindro o una rueda de madera contrachapada utilizando la misma técnica que usamos antes. Después de eso, necesita una lámina de plástico, cortamos un disco del diámetro deseado. Bueno, entonces simplemente atornille el disco a la rueda con tornillos autorroscantes.
Todas las piezas de madera están instaladas en los ejes del motor para pegar. Puedes usar superpegamento. Antes de pegar, proteja cuidadosamente los ejes con papel de lija.
Paso cinco Fijar boquillas
En primer lugar, configuraremos la muela, para esto, cortamos una ronda del diámetro requerido del papel de lija. Ahora hay dos opciones, la más simple y la más racional: simplemente pegue un círculo con pegamento caliente o similar. El autor decidió arreglar el disco de molienda con tornillos y tuercas.
En cuanto a la rueda de corte, la arreglamos con buen pegamento. Además, el autor coloca varios tornillos en la punta de la boquilla para que el círculo no salga del eje si de repente el pegamento no se para. En general, las cargas son pequeñas y el pegamento debería manejarlo. Por supuesto, es mejor idear un método de apego más confiable. Por ejemplo, puede perforar agujeros en una rueda de corte y fijarla con tornillos o tornillos autorroscantes.
Paso seis La etapa final de montaje y prueba.
Al final, haga una carcasa alrededor del motor para que no vuele tierra durante el funcionamiento. Se instala un ventilador dentro de este motor, por lo que el polvo puede entrar fácilmente si el motor se deja abierto. El cuerpo puede estar hecho de madera contrachapada delgada, todo está montado sobre pegamento.
Instale un interruptor conveniente en el dispositivo. También es muy útil hacer un conector para conectar convenientemente la fuente de alimentación a la máquina.
Llegando a la prueba! Como experimento, el autor corta fácilmente tubos de plástico, madera y otros materiales con una máquina. El disco abrasivo también demostró ser excelente, afila perfectamente un lápiz y otros materiales según las necesidades. El motor utilizado es bastante potente y confiable, se utiliza activamente en la fabricación de productos caseros. casa maquinas herramientas.
Eso, de hecho, es todo. Espero que hayas disfrutado las instrucciones. Buena suerte y cuídate!