Hola Hoy quiero decir cómo se puede hacer una herramienta de jardín útil a partir de una pieza de una tubería de agua vieja.
Comenzaré en orden. A mi esposa le encanta plantar flores. ¡Tenemos flores por todo el sitio! Constantemente "pisan" las camas, y cada año las camas se hacen cada vez más pequeñas, y las flores cada vez más !!!)))). (Ahora la proporción de "flores / camas" en el área es de aproximadamente 5/1 a favor de las flores)
A la esposa le encanta "recoger" flores ... Las planta constantemente, las replanta, las transfiere de un lugar a otro, las malas hierbas, etc. ... y solo usa una pequeña herramienta "con una sola mano" para esto. ¡Grandes azadas y helicópteros son para pepinos! ¡Las flores, en su opinión, requieren el mismo procesamiento de joyas! ))))
Y ahora, a principios de marzo, cuando la temperatura fuera de la ventana cambió a positiva, todos sus pensamientos, aparentemente, se apresuraron a saber cómo plantaría sus flores favoritas ... Llegué a tales conclusiones porque mi pregunta es "¿Qué? ¿Te gustaría un regalo para el 8 de marzo? ", respondió:" ¡Un nuevo helicóptero! " (Ella se refiere como "Cinceles" como pequeños desgarradores, o "deshuesadores", como también se les llama) ...
La respuesta fue, por supuesto, una broma ...))) .... Pero, como dicen, "¡Me hiciste una pregunta, así que te preguntaré la respuesta!"
Y decidí responder el chiste y, además del regalo principal, ¡darle lo que pidió! 
Y, por supuesto, decidí hacer un helicóptero hazlo tu mismo (no sea un maestro trabajador)))) ... conocía las preferencias de mi esposa por la forma y el tamaño de los instrumentos de este tipo, y después de pensarlo un poco, decidí hacer este producto con una tubería de agua DU-25. Hasta donde yo sé, esta tubería tiene un espesor de pared "normal" de 3.2 milímetros. (También hay "ligero" (2,8 mm) y "reforzado" (4 mm)). Y decidí que un metal de este grosor resultaría ser una herramienta de jardín bastante fuerte ...
Además de un trozo de tubería, solo necesitaba un trozo de madera para el mango, pero ... las "reglas" son "reglas" y, por lo tanto, ¡estoy escribiendo una lista! ))))
Materiales necesarios para la fabricación de un cultivador:
1. Tubo de agua de acero DU-25.
2. Un corte de un mango para un rastrillo.
Comencé por encontrar en mi "basura" una pieza adecuada de una tubería de agua de acero DU-25, o "pulgada", como la llaman las personas ... Se encontró esa pieza:
Corté un trozo del largo que necesito. (¡No sé qué longitud tiene!))) Actuó, como siempre, "sobre una corazonada". Después de todo, en mi cabeza, ya tenía aproximadamente el tamaño del futuro instrumento ...Entonces, ¿por qué debería convertirlo a milímetros?)))).
En un segmento, hice una incisión transversal inclinada a una profundidad de aproximadamente dos tercios del diámetro:
Luego hizo otra incisión, esta vez, longitudinal ... Así:
Y luego, como se marcó, corté el "exceso":
Después de eso, con un cincel, "empujé" la tubería en una ranura longitudinal:
Esto me dio la oportunidad de desplegar la tubería usando dos "palancas", que se jugaron con herramientas de palanca de tamaño adecuado:
Después de eso, completé el alisado usando el "método martillo martillo")))))
El resultado fue un área bastante amplia, de unos ocho centímetros y medio de ancho. De hecho, contrario a un error común, los números "25" en el nombre de la tubería no son el diámetro interno, sino el llamado "paso condicional" o "diámetro condicional" (que se indica con las letras "ДУ"). Esta designación tiene tubos de acero con un diámetro exterior de 33,5 mm. Y su diámetro interno ya depende del grosor de la pared (en mi caso, 3,2 mm). Es decir para mi tubería, el diámetro interno es 33.5 - 6.4 = 27.1 mm. En consecuencia, la circunferencia será de al menos 85.094 mm. (Diámetro multiplicado por pi). En la práctica, más, porque la deformación conduce al estiramiento de la superficie interna. Pero alrededor de medio milímetro el grosor del corte "tomó".
¡Este ancho es suficiente para mí!
Doblé el plano resultante, dándole la forma de una herramienta futura:
Después de eso, marcó los dientes futuros con un marcador:
Y cortar a través de ellos con amoladora angular:
Luego, decidí formar un "asiento" debajo del tallo. Para hacer esto, marqué un sector tan triangular (de nuevo, "en una corazonada")))):
Córtalo con un "BÚLGARO":
Y clavó con un martillo, apretando los bordes:
Y comenzó a limpiar, usando primero un círculo de limpieza áspero, luego, un pétalo de esmeril:
En el proceso, se descubrió que, doblando el producto en el ángulo correcto y trabajando con un martillo, clavé las paredes del rellano debajo del mango con bastante fuerza:
Solucioné este problema con un ejercicio y un ejercicio de pasos:
Queda perforar un agujero para el tornillo:
Después de pasar media hora en la búsqueda inútil de un avellanado (¡¡Pero está mintiendo en algún lugar, zar-r-times !!!)))), contrarresté el agujero con un taladro de gran diámetro:
Con el "hierro" por ahora! Pasemos a la fabricación del mango ... Lo hice a partir de un mango comprado ya preparado para un rastrillo que tenía en stock. (Siempre tengo recortes de stock de varios diámetros ... Los uso tanto para su propósito previsto como para hecho en casa))).
Corté un trozo del mango del largo que necesitaba:
Luego, con un cuchillo, le dio la forma deseada al extremo que se clavará en la herramienta:
Mientras tanto, tuve que interrumpir y salir ... Y para que no se desperdiciara el tiempo, rápidamente pinté la parte de metal con esmalte negro de una lata de aerosol ... Déjelo secar por ahora ...
Al regresar al día siguiente, comencé con ... ¡haciendo pinceles!)))).
Me detendré en este proceso por separado ... De vez en cuando necesito aplicar pegamento, barniz, una imprimación ... y así sucesivamente ... Si cada vez que uso un pincel nuevo para esto ... no es camisola ... Es una pena por unos pocos trazos estropear el pincel ... Y lavarlos, ¡así que dejen que sus negros en las plantaciones se laven! )))). Por lo tanto, siempre uso cepillos caseros desechables para tales "pequeños trazos" ... Para esto, recorté el refuerzo compuesto:
Habiendo seleccionado una pieza del grosor requerido, la prendí fuego:
Puedes hacer esto con un simple encendedor ... Pero necesitas quemar durante mucho tiempo, así que uso un quemador de gas en miniatura.
Cuando se quema, a la longitud que necesito, lo apago ... Y resulta un cepillo. De hecho, el refuerzo compuesto consiste en fibra de vidrio impregnada con un compuesto epoxi ... Cuando el epóxico se quema, solo queda fibra de vidrio ... No se quema, como usted sabe. Queda por recortar el devanado en espiral lateral con unas tijeras y "susurrar" el cepillo recién aparecido en alguna superficie para que los productos de la combustión se derramen ...(La pila de fibra de vidrio es muy resbaladiza y la basura seca no permanece en ella, fácilmente duerme lo suficiente ...
Eso es todo! El cepillo está listo:
¡Una muy buena calidad de estos cepillos es que no es necesario lavarlos!))). La próxima vez puede simplemente quemarlo (si algo se ha secado) o cortarlo y volverlo a quemar ...
Entonces ... hice un pincel. Comencemos a aplicar el barniz ... Sí, sí, no hice una reserva ... Para aplicar el barniz ... Discutiremos y procesaremos el tallo con esmeril más tarde ...
El hecho es que las herramientas de este tipo caen constantemente en la tierra húmeda. La humedad, al caer en la madera, que está obstruida en una tubería de metal, puede secarse con gran dificultad. Por lo tanto, es necesario proteger esta parte del mango.
Copiosamente apliqué barniz solo a la parte que se obstruirá en metal:
E inmediatamente plantó la herramienta en el mango. (Se trepó sobre el barniz, ¡como un reloj!)))).
Y solo después de eso, procesé el mango, lo redondeé en esmeril y luego lo limpié con papel de lija:
Y luego completamente barnizado:
Aquí hay un destripador que obtuve ...
El 8 de marzo, le até un gran lazo de una cinta "dorada" y se lo presenté solemnemente a mi esposa, ¡pretendiendo que este es el regalo principal! ))))
Bueno, ¿qué soy yo? Yo como lo pediste !!
