Parte 1. Descripción del sistema, trampa de gas
Parte 2. El burbujeador
Los artículos ofrecidos al lector describen un dispositivo estacionario para carburar combustible líquido (gasolina). La mezcla combustible resultante se utiliza para alimentar un quemador de vidrio soplado de sobremesa y prescinde de globos y gas principal. La principal ventaja de alimentar el quemador con vapores de gasolina es el aumento de la temperatura de la llama en comparación con el propano y especialmente el gas natural. Un dispositivo de carburador estacionario, a diferencia de los análogos simples utilizados en prótesis y joyas, tiene un dispositivo bastante complejo, pero proporciona una mayor eficiencia, seguridad y facilidad de uso.
Una justificación más completa y una descripción detallada de los nodos se han descrito anteriormente, así como la fabricación burbujeador y trampas de gas. Considere el último componente inmediato: un tanque de compensación o un condensador de gasolina.
Permítame recordarle que el tanque de compensación 3 tiene las mismas dimensiones que el tanque 1. Tiene dos tubos cortos sellados en la tapa. Uno de ellos entrega la mezcla combustible desde el tanque 1, según el segundo, la mezcla va al quemador. El tanque 3 sirve como amortiguador para atrapar gotas, condensación parcial y recoger gasolina si su evaporación en el tanque 1 es demasiado rápida. Esto sucede cuando se llena gasolina fresca. En la parte inferior del tanque hay una válvula de drenaje 8 para drenar la gasolina condensada. Esta gasolina es de bastante buena calidad y puede devolverse al tanque 1.
Por lo tanto, nuestro condensador está hecho del mismo samovar eléctrico de 4 litros que el burbujeador. El samovar de palanquilla está algo más maltratado: el cromado se exfolia en algunos lugares, por lo tanto, cada lugar de soldadura debe limpiarse más a fondo, limpiando la capa de cromo y la subcapa de cobre, hasta el latón madre.
Lo que se necesitaba para el trabajo.
Herramientas, equipamiento.
Todas las conexiones se realizaron por soldadura: necesita un pequeño quemador de gas. Conjunto de herramientas de banco. Almohadilla de lijado abrasivo de tamaño mediano para lijar puntos de soldadura. Para un corte preciso de los tubos de cobre, es conveniente usar una sierra de péndulo final, o una caja de ingletes con una sierra para metales. Fue una práctica rutina eléctrica, tornillo de banco.
Materiales
Además del samovar en sí, se utilizaron restos de láminas de cobre y latón, tubos de cobre de 15 mm y 6 mm de diámetro. Soldadura de estaño y cobre No. 3, fundente. Cepillo
Primero se desmanteló el samovar, utilizando grasa penetrante; para rechazar los sujetadores acidificados y oxidados, tuve que retocar. DIEZ escogió dolorosamente, en fragmentos, pero nada, logrado. En general, el trabajo es muy similar a hacer un burbujeador.
En la sierra final, hice un corte oblicuo en un tubo de cobre con un diámetro de 18 mm, de modo que cubría ambos orificios en el fondo del tanque de samovar, con un calentador estándar. El corte es tal que el tubo está ligeramente inclinado del tanque. Después de una extracción completa, se recubre con pasta fundente y se suelda. Inmediatamente, corté un trozo de un grifo de samovar de corcho estándar, lo acorté y, con la ayuda de un cable de cobre pelado, hice un devanado en varias capas en la boquilla del grifo para que entrara lo suficientemente apretado en el extremo libre del tubo de drenaje. Flujo, soldadura. Lavé los residuos de fundente con agua. Por cierto, no debe demorarse demasiado en esto: el fundente es ácido y si deja la soldadura sin soldar durante varios días, no puede lavar todo el fundente sin dejar rastro.
El "tapón" regular de la grúa, o más bien, su mango, era también un burbujeador, al que se le daba un aspecto ligeramente menos pan de jengibre y samovar. El mango de encaje se corta con una sierra para metales, el mango restante se gira con un afilador eléctrico con la formación de dos plataformas planas. Se hizo un agujero en ellos, en el que se soldaba un trozo de tubo de cobre de 6 mm. Sí, con cualquier tipo de alboroto con una grúa de este tipo, debe evitar fijar la grúa en el cono de trabajo del "tapón"; incluso las pequeñas raspaduras pueden provocar una fuga difícil. Entre otras cosas, el grifo se modificó ligeramente: el corcho está cargado por resorte y gira con fuerza, con cierta interferencia, lo cual era aceptable para hervir agua en un samovar, puede ser peligroso en un tanque tampón con gasolina. El refinamiento se redujo a soldar un tornillo M5 largo en el corcho, para lo cual se hizo un agujero profundo ciego en el corcho. El tornillo entró con suficiente fuerza. Después de soldar y eliminar los residuos de fundente con agua, el tornillo se acortó a la longitud requerida, cortando el exceso con una sierra para metales.
Conjunto de grúa modificado: se coloca una arandela M5 debajo de la tuerca de mariposa, el resorte es un milagro de lo bueno que salió de un pequeño extintor de polvo. Al hacer una grúa, volví a mirar una similar en un burbujeador: desde la caja del dispositivo terminado, se quedarían y, si se hicieran significativamente diferentes, no sería hermoso.
Es hora de soldar el orificio del grifo de salida regular del samovar. El área alrededor se limpia cuidadosamente, se selecciona una pieza de lámina de cobre de espesor adecuado, se aplica fundente, soldadura, lavado de residuos ácidos.
El condensador tiene el diseño más simple del interior, dos boquillas cortas están soldadas en su cubierta, una es la entrada, un poco más larga que la salida. Hice ambas tuberías de 90 grados de antemano: los extremos de las piezas de trabajo de los tubos de cobre con un diámetro de 15 mm se cortaron en un ángulo de 45 grados en la sierra de extremo, con una pequeña alimentación: el cobre está muy caliente y puede derretir las partes plásticas de la mesa. El aserrado ciertamente debe hacerse con gafas o un escudo (las virutas de metal son mucho más pesadas que las de madera), vuela mucho más lejos y con una fuerza considerable. Limpié los extremos cortados de los tubos, apliqué pasta fundente y lo doblé sobre un ladrillo rojo, lo solde con una antorcha y lavé los residuos de fundente con agua.
Colocó el tanque en la parte del soporte estándar del donante de samovar, mientras que en el soporte fue necesario marcar y cortar un agujero para la tubería de drenaje con un disco abrasivo delgado de la amoladora angular. Después de ajustar y ajustar, los bordes en contacto se limpiaron, funderon y soldaron en tres puntos.
Preparó la tapa del tanque de samovar (agujeros hechos para el paso de las tuberías), después de marcarlos, taladré los agujeros con un taladro grande, con un diámetro para que pase una lima redonda con una pequeña muesca. Llevó los agujeros al diámetro deseado, probándose un tubo. Muescas dobladas y enrolladas para la salida de vapor y la fijación de la "superestructura" de la tetera. Invertido, sobre el yunque, con un pequeño martillo. Puedes pre-recocer. Después de una limpieza a fondo, el lugar con cortes se selló: aplicó un fundente y, calentándose con un quemador de gas, se llenó con una fina capa de soldadura.
Limpió a fondo las superficies adyacentes en la tapa y el tanque, aplicó fundente al lugar de soldadura y solda la tapa. Es conveniente hacer esto volteando el tanque.
Solde la esquina de la tubería de entrada al tanque del condensador, enfocándome en la tubería de salida del tanque anterior - burbujeador. Al mismo tiempo, los atracó, colocándolos junto a él en una superficie plana. Especifiqué la longitud de las tuberías en su lugar, corté el exceso. Habiendo limpiado previamente las piezas en los puntos de soldadura. Después del montaje tecnológico, fundente aplicado, soldado. La segunda tubería de salida se instaló de manera similar. Para que ambos tubos estén en el mismo eje, al menos en alguna aproximación, los fijó en una varilla de metal plana, envuelta con un cable delgado. Lugares de raciones previamente limpiados, recubiertos con fundente, soldados con un quemador. Lanzado residuos de fundente, incluso desde el interior del tanque.
Es hora de acoplar los tres contenedores en un solo conjunto. Anteriormente, al determinar la altura de las boquillas, los vasos se probaban entre sí, por lo tanto, solo se aclaraba la longitud de las juntas. Los mangos fijos del samovar, del que está hecho el burbujeador, tuvieron que estar ligeramente doblados hacia los lados, en una palabra, los vasos están lo más cerca posible entre sí, mientras tanto, la parte inferior estrecha del burbujeador le permitirá enrollar y aislar el cable calefactor con el sensor. La longitud de las tuberías se especifica en su lugar, el exceso se corta. Las conexiones se realizan mediante acoplamientos estándar: partes de un suministro de agua de cobre, estaban disponibles.
Después de soldar, los recipientes deben sujetarse a lo largo del borde inferior. Para hacer esto, hice un nido de techo de acero galvanizado: lo marqué en una pieza de hierro con un lápiz simple, lo corté con unas tijeras para metal, doblé los bordes, sujeté el borde de la pieza de trabajo entre dos tablas y lo fijé con abrazaderas. Puso nuestros samovares en él y describió las raciones con un lápiz. Limpié, apliqué fundente, solde cada soporte en tres puntos. Lanzado a partir de los restos de flujo.
El diseño resultó ser muy resistente. No me negué el placer de recoger agua y juguetear, gorgotear, imitar diversas situaciones; funciona perfectamente, quién lo dudaría.
El trabajo lógico en esta etapa de fabricación y soldadura de un bypass con un grifo y la conexión de hilos y boquillas se ha transferido a enchufar todo el dispositivo en una caja de arena; debe intentarlo en el acto para no perderse.
El final sigue.