Hoy quiero mostrarles cómo hacer un excelente material a partir de los materiales que están (o al menos deberían estar) en casi todos los talleres. accesorio para cuchillos afilados lisos.
Inicialmente, el maestro quería comprar un afilador de cuchillos confeccionado en China (es decir, la tienda en línea de Aliexpress), pero pensó por qué no tratar de fabricar un afilador de este tipo hazlo tu mismo. Además, los precios de este producto de amigos chinos son bastante altos.
En realidad, el autor de este producto casero buscó en Internet muchos videos sobre cómo y con qué se fabrican varios afiladores de cuchillos, y, en base a ellos, hizo su propio afilador.
Para la fabricación propia, necesitará los siguientes materiales y herramientas:
1. Una junta ordinaria;
2. papel de lija;
3. destornillador;
4. El martillo;
5. Electrodo grueso 1 pc;
6. Sierra de calar eléctrica;
7. Una pieza de laminado;
8. Pernos y tuercas;
9. Mango de madera;
10. llave Allen;
11. Ftoroplasto o textolita (fibra de vidrio).
Comencemos haciendo el sacapuntas.
Primero, toma una tabla ordinaria y corta una pieza. Luego es necesario procesar el tocho de madera resultante, es decir, molerlo con papel de lija.
Servirá como base para nuestra herramienta de molienda casera.
En términos de tamaño, resulta tener 26 cm de largo para nosotros, la pieza de trabajo resultó tener 6.5 cm de ancho y la altura de la base de madera es de 2 cm.
Además, se deben hacer agujeros en este tablero. En total, esta parte del futuro producto tendrá 6 agujeros pasantes. Perforamos 2 orificios para el bastidor en sí (un poco más tarde). Luego, perforamos otro orificio de un diámetro más pequeño, y también en el otro lado del tablero perforamos 3 orificios más que servirán para sujetar la placa de presión.
Inserte las tuercas en los agujeros hechos.
En el futuro, estas nueces pueden ponerse pegamento para que no se caigan, pero hasta ahora todo parece estar bastante apretado.
Luego haremos el carril guía en sí. Su maestro hecho de un electrodo grueso ordinario. Debe doblarse por la mitad. Luego, usando un martillo, el autor retiró toda la parte superior del electrodo de soldadura y lo lijó. Por cierto, también puedes moler con un destornillador común. Para hacer esto, simplemente inserte el electrodo en el portabrocas de un destornillador y sosteniendo el papel de lija en la mano, muele el producto.
En esta etapa, el blanco obtenido del electrodo (bastidor de guía) se inserta en estos dos agujeros.
No insertamos en un ángulo recto, sino en una ligera pendiente. El ángulo de la guía es de 65 a 70 grados.
Todo se sienta bastante apretado, pero también para una mayor confiabilidad de nuestro diseño, en el futuro será posible colocar el soporte de guía en pegamento epoxi, en algún otro pegamento o en otra cosa.
Además, el autor decidió usar una pieza de fluoroplástico.
Pero tal vez el maestro está equivocado y este no es un fluoroplástico. El ftoroplasto suele ser blanco y algo resbaladizo. Lo más probable es que sea textolita o fibra de vidrio. Pero, de hecho, esto no es tan importante. Lo principal es que este material es bastante duro y no se desgasta.
De esta pieza (fluoroplástica o no fluoroplástica), el autor cortó una especie de placa de presión. Hizo agujeros en él, así como pequeños sudores, para que las gorras penetraran un poco en el plato.
Luego colocamos este plato sobre una base de madera previamente hecha. Fijar con tornillos.
El autor tomó los dientes debajo de la llave hexagonal. El maestro también hizo un pequeño agujero en la base del futuro afilador de cuchillas para que esta clave siempre esté en este afilador.
Todo está sujeto y ellos (dientes) prácticamente no son visibles en la placa.
Y aquí, el maestro no comenzó a hacer potai, ya que la parte de pulido de la herramienta de este tornillo no se tocaría.
Además, a partir del mismo fluoroplástico, el autor hizo una placa de este tipo.
En este registro hice 2 agujeros para el mismo tornillo hexagonal.
Además, todo esto se pone aquí y se presiona con la ayuda de un cordero.
Luego, el maestro hizo tal guía para moler piedras.
La longitud de la guía es de 57 cm. Su autor está hecho de una barra de acero común. También lo limpió. Y en uno de los extremos puse un bolígrafo así (parece ser de un viejo archivo soviético).
También puede fortalecer esta conexión colocando el mango de madera del archivo en el pegamento, pero aquí está muy bien introducido, no se cae nada.
En cuanto a la fijación de las mismas piedras de moler. El autor tomó un pequeño trozo de la abrazadera, la cortó e hizo agujeros. Como resultado, obtuvimos esquinas tan pequeñas, dos idénticas.
Y aquí puse una tuerca con una rosca y un tornillo de sujeción.
Además, el maestro colocó un resorte en la guía para que fuera posible cambiar las piedras de afilar sin desenroscar la tuerca con el tornillo de sujeción.
Las propias piedras de moler, o más bien la base de estas piedras, el autor hizo de una pieza ordinaria de laminado. Solo córtalo en tiras.
El ancho de las tiras es de 2.5 cm, y el largo es de unos 20 cm.
Ya hay ranuras listas en las piezas laminadas, de hecho, donde se convertirán las esquinas de la parte de guía del dispositivo.
Luego, el autor pegó papel de lija en las piezas del laminado con cinta adhesiva de doble cara y firmó dónde. Y, de hecho, así es como resultó todo:
Todo esto se pone con bastante facilidad. Con la ranura del laminado, nos metemos en una esquina de la guía, y con la segunda esquina presionamos la muela con el resorte.
Eso es todo. Nada se cae en ninguna parte. Todo se encuentra sin problemas y con bastante fuerza.
Continuemos armando nuestro dispositivo aún más. Insertamos la guía con la piedra de afilar fijada en el orificio previamente preparado para ello, y puede comenzar de forma segura el proceso de afilar el cuchillo.
El movimiento es bastante grande debido al hecho de que aquí el autor tomó un pequeño chaflán en ambos lados.
Debido a esto, el curso aumentó. Ponemos el cuchillo aquí.
Para hacer esto, primero debilite y luego de instalar la cuchilla, apriete los tornillos.
Todo está muy bien sujeto, el cuchillo no se cae.
Bueno, ahora, intentemos afilar este cuchillo y ver qué pasa.
Bueno, en realidad resultó un afilado.
Vamos a probarlo en una hoja de papel, por ejemplo.
Genial Pero, ¿puede un cuchillo manejar una botella de plástico llena de agua? Ahora lo descubrimos.
Se corta muy bien, el cuchillo está afilado. Entonces el autor estaba satisfecho con el afilador. El único inconveniente que notó fue que no había hecho un afilador mucho antes. Todo lo demás es una ventaja.
Gracias por su atencion Hasta pronto!
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