El agua en la vida de una persona es el elemento más importante, no sin razón, durante el desarrollo de un sitio, una de las tareas principales para los propietarios es proporcionar agua. Bebida y técnica. Bueno, en general, en cualquier granja subsidiaria, la tarea de almacenar agua en contenedores y manipularla es muy común. Esta tarea es bastante simple, surge con alta frecuencia. Dado que los tanques de almacenamiento y vaciado generalmente no se encuentran en el lugar más accesible, es muy útil automatizar estos procesos.
Existen innumerables dispositivos de diversa complejidad y fortuna, para este tipo de propósito. Una gran cantidad de ellos se puede dividir aproximadamente por el tipo de sensores: la parte más sensible y vulnerable de la máquina.
Los dispositivos más simples son con sensores de contacto, como botones. Desventajas obvias: es difícil hacer que este tipo de sensor sea confiable y duradero; se supone que funciona en condiciones de humedad muy alta, el diseño contiene elementos móviles más o menos precisos. La máquina en sí, como regla, es simple.
La siguiente solución obvia es el uso de sensores de proximidad, a los cuales, convencionalmente, también se pueden atribuir electrodos sumergidos en agua. Con ventajas obvias: la fiabilidad de los sensores, tenemos un esquema mucho más complejo y caprichoso, incluso en la configuración. A menudo, para un funcionamiento confiable del circuito, el agua debe ser de calidad constante (hasta temperatura).
Como un tipo de circuito con sensores de contacto es el uso de contactos sellados como interruptores de láminas como sensores mecánicos. Al mismo tiempo, los sensores de nivel de agua son bastante confiables: las partes móviles son rugosas y masivas, la estanqueidad de la parte eléctrica también es fácil de asegurar. Los circuitos de control son muy simples y no requieren una configuración compleja. El sensor, como regla, es un imán en una base flotante y varios interruptores de láminas fijos cerca.
El esquema propuesto es con interruptores de láminas como sensores. El circuito es confiable, no es complicado de configurar y no exige la precisión de los elementos. Le permite automatizar tanto la recolección de agua en el tanque como el bombeo automático (drenaje). La máquina tiene un modo manual. La base del elemento del dispositivo es simple y ampliamente disponible.
Echa un vistazo al diagrama del dispositivo. Los elementos son simples, solo el contactor K1 es valioso, el resto se puede recoger de la electricidad. electronica basura
Considere la operación del circuito.
Ambos sensores de láminas SF1 y SF2 están incluidos en el circuito base del transistor VT1. El cierre del interruptor de láminas SF2 que sirve como sensor del nivel inferior del agua hace que el transistor se cierre, cuando el interruptor de láminas SF1 - el sensor de nivel superior se cierra, el transistor se abre. El circuito de tiristores VS1 - el relé K2 es alimentado por una corriente pulsante del rectificador en el diodo VD1. El tiristor se abre después de que se abre el transistor. En este caso, se activa el relé K2, cuyos contactos conectan el devanado del arrancador magnético K1 a la red.
En la posición "Automática" del interruptor SA3, el nodo funciona automáticamente y en la posición "Manual" puede controlarse manualmente arrancando el motor de la bomba presionando el botón SB1 "Start" y deteniéndolo con el botón SB2 "Stop". La introducción del interruptor SA2 permitió garantizar el funcionamiento de la máquina en los modos de "aumento de agua" y "drenaje".
Durante la operación automática de la unidad en el modo de "aumento de agua" en ausencia de agua en el tanque, el interruptor de láminas SF2 está abierto, el transistor VT1 está cerrado. Los contactos cerrados K2.1 incluyen un arrancador magnético K1, por lo que los pares de contactos K1.1 y K1.2 del arrancador están cerrados: la bomba se enciende y el agua ingresa al tanque. Tan pronto como el flotador se eleve por encima del interruptor de láminas SF2, se abrirá, pero el transistor permanecerá cerrado y la bomba continuará llenando el tanque con agua. Cuando el nivel del agua alcanza la marca superior, el interruptor de láminas SF1 se cierra, el transistor VT1 se abre y luego el tiristor VS1. El relé K2 funcionará y los contactos K2.1 apagarán el arrancador magnético K1; la bomba se detendrá.
Al mismo tiempo, el conjunto se autobloquea con contactos K2.4. Por lo tanto, cuando el nivel de agua en el tanque disminuye y el interruptor de láminas SF1 se abre, el transistor VT1 permanece abierto. Se cerrará en el momento en que se cierre el interruptor de láminas SF2, y la bomba se encenderá y comenzará el proceso de llenar el tanque con agua.
En el modo "Drenaje", la bomba se enciende con el tanque lleno y se apaga cuando se cierra el interruptor de láminas SF2. El condensador C1 suaviza la ondulación del voltaje rectificado, evitando la vibración de la armadura del relé K2.
Se recomienda utilizar interruptores de láminas KEM-2 en la unidad. Relé K2 - REN18 (pasaporte PX4.564.702). Arrancador magnético K1 - PML - 1000 para corriente de hasta 10A. El transformador está hecho en el circuito magnético Sh9h30. El devanado de la red contiene 5000 vueltas de cable PEV-2 de 0,08 mm, secundario: 280 vueltas de cable PEV-2 de 0,5 (su voltaje alterno en inactivo es 13,5 ... 14 V). La resistencia R4 para aumentar la claridad del funcionamiento de la máquina debe reducirse a 100 ... 200 ohmios [1].
La ametralladora se ensambló con mucha prisa (caliente) en una pieza de madera contrachapada y de la mayoría de las piezas y elementos de desecho. Había una tarea urgente para automatizar la selección de agua de un tanque improvisado con un débito modesto.
Lo que se necesitaba para el trabajo.
Herramientas, equipamiento.
La base de madera contrachapada se aserró en una sierra circular, cortada a medida en la sierra de péndulo final. Se utilizó un destornillador para la instalación: taladrar y atornillar tornillos autorroscantes, un soldador de potencia media con accesorios. Tijeras para metal. Un conjunto de herramientas pequeñas para instalación eléctrica, secador de pelo, construcción o especial para trabajar con tubos de calor. Si es necesario, una capa protectora de un pedazo de madera: un cepillo, platos. Para la fabricación de un sensor de nivel de agua, un conjunto de herramientas de carpintería y metalistería, un pequeño recipiente para hacer concreto, una herramienta de marcado y una extrusora para sellador fueron útiles.
Materiales
Además de los elementos de radio para la fabricación de la máquina, se necesitaba una pieza de madera contrachapada gruesa para la base, una pequeña pieza de acero galvanizado, una pieza de riel DIN, un cable de montaje, amarres de nylon, sujetadores. Para la fabricación de un sensor de nivel, necesitaba una pieza de tubería de alcantarillado de plástico para instalación en exteriores (naranja) con un diámetro de 110 mm, una pieza de tubería de una tubería de agua de polipropileno, materiales para la preparación de concreto, sellador de silicona.
Pequeños elementos de instalación: relés, botones, tiristores, se montaron en una carcasa en forma de U, doblada del techo de acero galvanizado, en el interior, se colocaron convenientemente varios pequeños elementos de radio con cables. El relé, en principio, está diseñado para instalarse en un conector especial, por lo que tuve que soldar con mucho cuidado. Algunos elementos están montados directamente sobre él, relés, contactos.
Grandes elementos de instalación con orejas u otros accesorios Para la fijación mecánica, se fijaron con tornillos autorroscantes, un disyuntor, un terminal intermedio y un contactor, tenían elementos para la instalación en un riel DIN, una pieza estaba involucrada. La base de madera contrachapada, el tablero, si es necesario, se puede complementar con paredes laterales y una cubierta extraíble (con bisagras) y, por lo tanto, convertirse en una caja a prueba de polvo.
El sensor de nivel se hizo en función del tamaño del tanque y es una carcasa de plástico de gran diámetro, de una pieza de tubería de alcantarilla resistente a las heladas (color naranja) con un diámetro de 110 mm. Para "anclar" en el fondo del tanque, se deposita una carga de concreto en el fondo de la tubería, en ella, coaxialmente con la carcasa, se amortigua una pieza de tubería de polipropileno de plástico en un extremo. Los interruptores de láminas se colocan en él. Fuera de la tubería, en un flotador de espuma, un imán anular flota desde la cabeza dinámica. El agua fluye libremente en la carcasa a través de muchos agujeros perforados. La carcasa misma protege el imán del flotador del acoplamiento con otros equipos del tanque: la bomba, sus cuerdas de suspensión, el cable de alimentación y la manguera.
Para excluir la pérdida de carga de hormigón de la carcasa, se atornillaron varios tornillos autorroscantes galvanizados largos con tapas anchas (carcasa) antes de verter. Después del hormigonado, sus extremos sobresaliendo hacia adentro, fueron amurallados en concreto.
El flotador está pegado al imán con sellador de silicona, su mejor posición de trabajo es hacia arriba con el flotador, por el contrario, a veces un imán pesado se deforma y calza en la tubería, pero si flota debajo del flotador, se mueve suavemente y sin atascarse detrás del nivel del agua.
La parte eléctrica del sensor de nivel, dos interruptores de láminas con cableado, se colocan dentro de una tubería blanca "seca". En los terminales de dos interruptores de láminas con contactos de cierre (conmutación), se sueldan cables de montaje de la longitud adecuada (con un cierto margen), se lavan y se sellan los puntos de soldadura del fundente. Para empezar, con un barrido, en un par de capas, encima de un termotubo. En la parte sobresaliente del tubo blanco, para cada par de cables, se perforan dos agujeros uno encima del otro. A través de ellos, tire de los cables de los interruptores de láminas. El ajuste de los niveles de agua inferior y superior "en el sitio" se lleva a cabo ajustando la longitud de los cables del interruptor de láminas.
La máquina ensamblada solo funcionaba en el stand: el problema de la falta de agua se resolvió de la manera más radical, al fabricar una cámara de captura completa. El débito del resorte al mismo tiempo aumentó significativamente, tanto que la capacidad de la bomba no es suficiente para extraer la capacidad de almacenamiento. Se minimiza el riesgo de "drenar" la bomba vibratoria. La máquina, sin embargo, se almacena y se utilizará para automatizar la recolección de agua en el tanque.
1. La revista "Radio", No. 1, 1992 Pagina 24.25.