Si decide ensamblar un panel solar usted mismo, es probable que se encuentre con conductores de soldadura para fotocélulas. El proceso de soldar neumáticos a las células solares es muy laborioso, por lo tanto, difícil. Para que su deseo de utilizar fuentes de energía alternativas no encuentre tal obstáculo, puede familiarizarse con los aspectos principales de la correcta soldadura de los conductores a los elementos del panel solar.
Los materiales son necesarios para soldar elementos:
1) células solares
2) conductores planos delgados
3) soldador
4) conductores planos anchos
5) flujo
6) soldadura
Consideremos con más detalle todos los matices del proceso de elementos de soldadura del panel solar.
Lo más importante en este proceso es no apresurarse. Las células solares en sí mismas son muy delgadas y frágiles, su grosor deja solo 0.2 mm, por lo que cualquier fuerza excesiva o movimiento repentino puede hacer que se rompan.
En promedio, lleva unos dos días soldar un solo panel solar que consta de 36 elementos. Por lo tanto, si decide ensamblar sistemas completos que consisten en muchos paneles solares, entonces piense seriamente en la cantidad de tiempo dedicado a soldar los conductores, es posible comprar células solares con conductores prefabricados que serán más rentables para usted.
El principal error de quienes primero decidieron ensamblar un panel solar es que consideran suficiente comprar solo las células solares en la tienda, y el resto puede reemplazarse por análogos vendidos en el mercado local de componentes de radio. Sin embargo, esta visión no es del todo cierta, los paneles planos se utilizan en paneles solares, que no se recomienda reemplazar con cables ordinarios, ya que se requieren cables suficientemente gruesos, lo que significa mucho tiempo de soldadura, un aspecto estético de la estructura y, además, la rigidez excesiva del cable puede causar daño al elemento en sí.
Es por eso que el autor recomienda ordenar un conjunto de células solares que ya tengan diodos, buses, conductores planos delgados para soldar los elementos y más anchos para conectar las secciones entre sí. Este enfoque le ahorrará tiempo y dinero para la entrega.
También necesitamos un soldador de 60-80 W.Si el soldador es menos potente, lo más probable es que se enfríe más rápido debido al hecho de que la gran superficie de la célula solar atraerá calor, por lo tanto, será necesario presionar el soldador y mantenerlo en la célula solar durante más tiempo. Esto a su vez puede hacer que el elemento se rompa o se sobrecaliente. Como soldadura, el autor recomienda usar alambre de estaño, incluso con colofonia. Cualquier solución libre de ácido para soldar electrónica de radio es adecuada como fundente, pero es aconsejable usar una que no requiera lavado y que deje rastros menos grasientos.
Después de haber ensamblado todas las herramientas y accesorios necesarios, puede comenzar a prepararse para la soldadura de las células solares. Primero necesita cortar conductores planos. La longitud de los conductores debe calcularse de modo que sea ligeramente más corta que el ancho de la célula solar. Por lo tanto, cuando se usan células solares con un tamaño de 78 por 156 mm, la longitud del conductor debe ser de 146 mm, dado el espacio de 5 mm entre las células. La distribución del conductor sobre el elemento es la siguiente: 78 mm está soldado al frente del elemento, 5 mm deja un espacio entre ellos y 63 mm está soldado a los tres contactos ubicados en la parte posterior del elemento.
Es bastante conveniente cortar los conductores con cartón grueso. Se toman dos hojas de cartón con un ancho de 63 mm y un grosor de 5 mm, se pliegan juntas y luego se enrolla un conductor sobre ellas. Luego se abre el cartón y, por un lado, el conductor se corta con unas tijeras.
También se debe tener en cuenta que al soldar los elementos 6 a 6, para ahorrar, está permitido soldar el neumático no a lo largo de toda la longitud y simplemente estañar el resto.
Sin embargo, recuerde cuán eficientemente se sueldan los conductores, la eficiencia de toda la batería solar dependerá en gran medida.
Después de cortar el conductor, puede comenzar a preparar los elementos para soldar. Por lo general, el elemento frontal del elemento es un signo negativo, y la parte posterior es una ventaja. por lo tanto, a lo largo de toda la almohadilla de contacto de la parte frontal, está manchada de fundente.
Luego, el conductor plano se aplica y se fija con un soldador. No es necesario estañar el contacto, ya que los contactos en el lado frontal están plateados, y en el bus en sí hay una capa delgada de estaño. Lo principal es que el neumático se suelde firmemente a los contactos y se mantenga bien, de lo contrario, aún debería estañarse.
Después de esto, el conductor en la parte posterior del elemento se suelda con un movimiento suave, lo principal es asegurarse de que en el proceso el elemento en sí no se sobrecaliente.
Estas acciones deben realizarse con cada elemento y luego comenzar a soldarlas en un circuito común. Es habitual conectar elementos en serie de más a menos en una cadena, por lo que se suma el voltaje de todos los elementos y la corriente sigue siendo la misma.
A continuación se muestra un diagrama de elementos de soldadura en un circuito común:
Después de que haya decidido la forma final del panel solar, debe colocar los elementos en varias filas en la superficie de trabajo con la parte posterior hacia arriba.
Hay varios puntos que lo ayudarán a arreglar los elementos durante la soldadura, de modo que al final el panel tenga una apariencia hermosa y ordenada. Los bordes de las células solares se pueden agarrar con cinta adhesiva, que luego simplemente se corta con un cuchillo de oficina. Para garantizar que la distancia entre los elementos sea la misma, puede usar las cruces de construcción, que generalmente se usan para colocar baldosas, estas cruces proporcionarán un espacio de 2-5 mm.
Es mejor hacer una maqueta completa de madera contrachapada sobre la que se peguen las cruces.
Después de fijar los elementos, es necesario aplicar un fundente y estañar los contactos.
Según este esquema, se sueldan varias filas de células solares. Las uniones entre las filas deben hacerse soldando un conductor más ancho.
Después de eso, ya tendrá un panel de células solares listo para usar, que deberá montarse en la carcasa y sellarse para proteger las células de las condiciones climáticas externas.