Doy la bienvenida a los fanáticos a trabajar con metal, en esta instrucción consideraremos cómo hacer un cuchillo de hacha hazlo tu mismo. Usando eso accesorios Puede cortar ramas, afilar palos, cortar y más. Tal cuchillo también es útil para fines culinarios. El cuchillo está hecho de acero de alta calidad y está endurecido; a este respecto, mantiene la nitidez durante mucho tiempo y no se desafila al cortar materiales bastante duros. Pero aquí todo dependerá de la corrección del endurecimiento.
Hacer un cuchillo así no es nada difícil, como podría parecer a primera vista. El autor lo hace utilizando las herramientas disponibles, y todo resulta bastante de alta calidad. La cuchilla se corta con la ayuda de una amoladora, con la ayuda de ella se forman los biseles y se realiza la molienda principal. En cuanto al endurecimiento, si no hay horno, tampoco es un problema, la tarea se puede abordar con un quemador de gas. Al hacer un cuchillo, el autor dañó el mango, por lo que parte de él estaba hecho de soldadura en frío. Pero con un enfoque hábil, puede hacer todo el revestimiento del árbol, como se planeó originalmente. Por lo tanto, consideraremos con más detalle cómo hacer un cuchillo de este tipo.
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- acero al carbono de alta calidad (herramienta adecuada o de un resorte de automóvil);
- almohadilla de madera para la fabricación de revestimientos;
- tubos de cobre, varillas de latón (u otras partes para la fabricación de pasadores);
- pegamento epoxi para el mango (el autor no usó);
- soldadura en frío (utilizada para terminar el mango).
Lista de herramientas:
- máquina de soldar (opcional);
- Búlgaro con discos de corte y esmerilado;
- marcador
- taladro;
- rompecabezas
- un martillo
- papel de lija;
- tornillo de banco
- quemador de gas, ladrillo refractario y aceite endurecedor;
- barniz, aceite, pintura u otro para un bolígrafo;
- archivos;
- abrazaderas
El proceso de fabricación de un hacha de cuchillo:
Primer paso Preparación del material
El material necesitará un buen acero fuerte. De lo contrario, el hacha se rompa rápidamente, aparecerán muescas en él, y así sucesivamente. El acero debe tener una gran cantidad de carbono en su composición, luego se puede endurecer. Por lo general, el acero de alta calidad se utiliza en la fabricación de herramientas, limas, por ejemplo. Además, se fabrican resortes de automóviles, cuchillos para arados, etc.
El autor tenía una lámina de acero, este metal no se tomó con una lima, lo que indica que el acero está endurecido.Para continuar trabajando con metal, debe liberarse, después de lo cual se volverá suave. Para hacer esto, el acero debe calentarse a rojo y dejar que se enfríe al aire libre. Para empezar, el autor calienta el metal, sujeta la pieza de trabajo en una prensa y limpia toda la suciedad. Bueno, entonces puedes comenzar a recocer. Para hacer esto, necesitamos un ladrillo refractario, nos permitirá calentar la pieza de trabajo de manera uniforme. El autor utilizó dos quemadores de gas para este caso. Tan pronto como el acero se caliente uniformemente, déjelo enfriar al aire libre. Cuanto más lento se enfríe el metal, más suave será más tarde. Ahora revisamos el archivo nuevamente, si hay rastros en el metal, significa que las vacaciones fueron exitosas.
Paso dos Cortar un perfil áspero
Ahora pasamos a la fabricación del perfil de nuestro cuchillo. Para hacer todo cualitativamente, es mejor hacer un perfil de cuchillo en papel, y preferiblemente en cartón, y luego cortarlo. Como resultado, tendrá un modelo de papel que puede sostener en sus manos y determinar si el cuchillo será conveniente. El autor simplemente dibuja el perfil deseado directamente sobre el metal usando un marcador, lo cual no es un enfoque profesional.
Tan pronto como dibuje un perfil, se puede cortar. Para estos fines, el autor utiliza un molinillo ordinario. Con esta herramienta, puede realizar un trabajo similar, pero necesita tener algunas habilidades, ya que el acero se puede sobrecalentar fácilmente. Si el metal comienza a oscurecerse, se sobrecalentará y será difícil volver a su dureza anterior incluso con la ayuda del endurecimiento. Es mejor llevar a cabo dicho trabajo con sierras de cinta. Por cierto, es bastante posible manejar este tipo de trabajo con una sierra de calar o una sierra de metal.
Cuando se corta el perfil principal, modifíquelo manualmente. Sujetamos la pieza de trabajo en un tornillo de banco y trabajamos con limas de metal.
Paso tres Formamos biseles
Ahora procedemos a la formación de biseles, los datos de corte de su cuchillo dependerán de ellos. Cuanto más delgada sea la hoja, mejor cortará y afilará la cuchilla, pero no podrá soportar cargas pesadas. Y dado que necesitamos un cuchillo para astillar, los biseles se hacen más empinados. Primero, divida el lugar donde estará la cuchilla en dos mitades. Para hacer esto, mida el grosor del metal y luego seleccione un taladro de tal diámetro como el grosor del metal. Dibuje un taladro a lo largo del contorno y obtenga la línea central. En cuanto al ancho del bisel, los dibujamos con un marcador.
Eso es todo, ahora sujetamos la cuchilla con una abrazadera y formamos los biseles. No hay necesidad de apresurarse aquí, no olvides que no queremos quemar metal. Trabajamos con una amoladora con una muela abrasiva. Primero, formamos un bisel en un lado y luego en el otro. Los biseles en nuestro caso son simétricos. Al final, producimos un procesamiento más delicado manualmente. Sujete la cuchilla en un tornillo de banco y trabaje con una lima de metal. Pero hasta que afile la cuchilla, esto se hace después del endurecimiento.
Paso cuatro Forro
En la fabricación de revestimientos, el autor comenzó a trabajar con descuido, mientras que hubo muchos errores que no debe cometer. Es mejor ensamblar todo con pegamento epoxi y perforar agujeros para los pasadores de tal diámetro para que entren con un poco de esfuerzo. El autor cortó el mango durante la fabricación, por lo que el lugar de la escisión se llenó con soldadura en frío. Sin embargo, esto le da al cuchillo un diseño especial.
Cortamos dos almohadillas del tablero, perforamos agujeros para clavijas en ellas y en el mango de la cuchilla. Luego, aplique pegamento a las almohadillas, instale los pasadores y apriete el mango con abrazaderas. El autor ensambló una pluma sin usar pegamento epoxi. Primero, empujó tubos de cobre en el mango, y luego se instalaron pasadores de cobre como remaches.
Si también desea utilizar soldadura en frío para terminar el mango, limpie bien la superficie sobre la que se aplica. En principio, la soldadura en frío es fácil y simple de procesar con limas y papel de lija.Al final, rectificamos todo el cuchillo con papel de lija.
Paso cinco Temple
El enfriamiento del acero ocurre de acuerdo con un método similar, pero para cada acero el régimen de temperatura es individual, es importante entender esto. Primero, caliente la cuchilla con un quemador al rojo vivo y luego bájela hasta obtener aceite. Como resultado, el autor solo endureció la cuchilla, lo que hace que la cuchilla sea bastante duradera. Pero una cuchilla con alta carga puede romperse, es mejor dejarla ir. Por lo general, para esto, la cuchilla se calienta en el horno, pero resultó ser imposible para el autor, ya que el mango ya está instalado en el cuchillo.
Paso seis Trabajo final
Al final, satura los revestimientos con aceite o barniza el mango. En cuanto a la soldadura en frío, se puede pintar. También puede recubrir el mango con epoxi, luego se volverá fuerte y agradable al tacto. Eso es todo, ahora todo lo que tienes que hacer es afilar el cuchillo. Para esto utilizamos papel de lija sumergido en agua. ¡El cuchillo está listo!
